【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘器，特别是涉及一种过滤气流切换装置。
技术介绍
1、除尘器，是将粉尘从烟气中分离出来的设备，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，按照作用的原理除尘器可以分为干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器等，其中袋式除尘器是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成的滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其具有除尘效率高、结构简单、成本低廉、耐高温以及处理风量的范围广等优势，而滤袋在使用时，由于其需要进行反吹清灰以避免阻力过大导致滤袋的破损和除尘效率的下降，为避免对除尘效率造成影响，袋式除尘器内通常分为若干室，当一个室内进行反吹清灰时其他室正常过滤运行，因此袋式除尘器通常安装有气流切换装置对进气的位置进行更换，以便于多个室的轮流清灰，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、除尘器在进行一个室的反吹清灰时，气流切换装置通常需要对其多个阀门进行切换，打开相应阀门对需要清理的滤袋进行反吹，切换相应阀门更换正在过滤的滤袋，导致气流切换装置的结构较为复杂，且每次进行气流切换时皆需要启闭多个阀门，长时间使用阀门容易磨损，增加维修开支，且通常需要设置风机对需要进行反吹的滤袋进行处理，导致除尘器成本的增加；
3、除尘器通常只设置有一个进风口，对一个生产装置产生的废气等进行过滤处理，而除尘器内侧通常设置有多个滤袋，通过多个滤袋对一个进风口的废气进行处理，虽提高了处理效率，但在废气产生量较少时，多个滤袋
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种过滤气流切换装置，通过除尘箱、连接支架和密封进气切换组件，解决了除尘器的气流切换装在每次进行气流切换时皆需要启闭多个阀门，长时间使用阀门容易磨损，且需要增设风机进行反吹，除尘器只有一个进风口，在多个生产装置产生的废气需要进行处理时，往往需要增设除尘器或外接气流切换装置进行连接口的切换，增大除尘器的占用空间的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种过滤气流切换装置，包括除尘箱和连接支架，所述除尘箱内侧设置有多个滤芯，通过多个滤芯能够对多个或一个生产装置产生的废气进行处理，提高使用的灵活性，所述除尘箱底部中央卡接有切换电机，通过切换电机带动除尘箱的转动，能够带动所有滤芯同步进行转动，切换和生产设备连接的滤芯，便于对长时间使用后的滤芯进行清理，便于对正在使用的滤芯进行更换，结构简单，操作方便，且不需要在每次切换时启闭多个阀门，缩减维护开支，所述除尘箱底部边沿转动卡接有连接支架，所述连接支架外周面贯穿焊接有多个进气螺纹管，所述连接支架内顶部贯穿卡接有多个连接管，多个进气螺纹管能够使一个除尘器和多个生产装置进行连接，便于同时对多种不同的废气进行过滤，提高切换装置使用的灵活性，且在进行滤芯的切换后，不需要进行过滤的滤芯内堆积的颗粒能够在重力和气流作用下通过连接管落入连接支架内底部，便于工作人员进行清理。
4、进一步地，所述除尘箱顶部转动卡接有顶盖，所述顶盖一侧贯穿焊接有出气管，所述除尘箱内侧底部贯穿焊接有多个第一连接螺纹管；
5、在滤芯需要更换时，通过打开顶盖能够快速将滤芯旋拧取出，操作简单方便，提高使用的便利度，顶盖上侧的一个出气管便于对多种生产装置产生的废气一起进行进一步处理。
6、进一步地，所述滤芯一端贯穿焊接有第二连接螺纹管，一个所述滤芯的第二连接螺纹管旋接固定于一个第一连接螺纹管外周面；
7、通过切换电机能够带动除尘箱的转动，能够带动所有滤芯同步进行转动，切换和生产设备连接的滤芯，快速完成废气和与其连接滤芯的更换，结构简单，降低成本。
8、进一步地，所述连接支架底部贯穿焊接有料斗，所述料斗底面边沿焊接固定有支撑架，所述料斗底端中央贯穿焊接有出尘管；
9、废气中的颗粒在重力作用下落至料斗内侧，在需要对颗粒进行清理时，通过打开出尘管能够快速将颗粒排出，便于对颗粒进行集中清理。
10、进一步地，所述连接支架顶端中央贯穿开设有通孔，所述切换电机顶端贯穿插接于通孔内侧，所述切换电机卡接于连接支架内侧；
11、切换电机外侧能够设置保护结构，通过保护结构对切换电机进行保护，避免颗粒对切换电机造成刮伤，通过切换电机快速完成废气和与其连接滤芯的更换，避免了在每次气流切换时需要启闭多个阀门，避免阀门的多次启闭导致的磨损，缩减维护开支。
12、进一步地，所述进气螺纹管外周面贯穿卡接有第一电磁阀，所述连接管外周面底部贯穿卡接有第二电磁阀，一个所述进气螺纹管一端贯穿卡接于一个连接管外周面顶端，所述除尘箱底部紧贴于连接支架顶面，一个所述第一连接螺纹管和一个连接管内侧贯穿连通；
13、多个进气螺纹管能够和多个生产装置进行连接，提高切换装置使用的灵活性，在进行过滤处理前，将和生产装置连接的进气螺纹管的第一电磁阀打开，并使相应的第二电磁阀关闭，使生产装置产生的废气能够通过滤芯进行过滤，不连接生产装置的进气螺纹管的第一电磁阀关闭，并使相应的第二电磁阀打开，在使用后的滤芯切换至不用于进气的连接管顶端后，通过除尘箱内的气流能够对相应滤芯内堵塞颗粒进行反吹，使颗粒在重力和气流的作用下通过连接管落入料斗内，不需要额外设置风机进行反吹，降低成本。
14、本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过设置除尘箱和连接支架，解决了除尘器在进行一个室的反吹清灰时，气流切换装置通常需要对其多个阀门进行切换，打开相应阀门对需要清理的滤袋进行反吹，切换相应阀门更换正在过滤的滤袋，导致气流切换装置的结构较为复杂，且每次进行气流切换时皆需要启闭多个阀门，长时间使用阀门容易磨损，增加维修开支，且通常需要设置风机对需要进行反吹的滤袋进行处理，导致除尘器成本的增加的问题，通过切换电机带动除尘箱的转动，进一步带动所有滤芯同步进行转动，切换和生产设备连接的滤芯，便于对长时间使用后的滤芯进行清理，便于对正在使用的滤芯进行更换，结构简单，操作方便，且不需要在每次切换时启闭多个阀门，避免阀门的多次启闭导致的磨损，缩减维护开支。
16、本技术通过设置除尘箱和连接支架，解决了除尘器通常只设置有一个进风口，对一个生产装置产生的废气等进行过滤处理，而除尘器内侧通常设置有多个滤袋，通过多个滤袋对一个进风口的废气进行处理，虽提高了处理效率，但在废气产生量较少时，多个滤袋的同时使用较为浪费，且在需要对多个装置产生的废气进行处理时，往往需要设置多个除尘器，或安装气流切换装置和多个生产装置进行连接，根据使用的生产装置对气流切换装置的连接口进行切换，增大除尘器的占用空间的问题，多个进气螺纹管能够和一个或多个生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤气流切换装置，包括除尘箱（1）和连接支架（2），其特征在于：所述除尘箱（1）内侧设置有多个滤芯（103），所述除尘箱（1）底部中央卡接有切换电机（102），所述除尘箱（1）底部边沿转动卡接有连接支架（2），所述连接支架（2）外周面贯穿焊接有多个进气螺纹管（202），所述连接支架（2）内顶部贯穿卡接有多个连接管（206）。
2.根据权利要求1所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述除尘箱（1）顶部转动卡接有顶盖（101），所述顶盖（101）一侧贯穿焊接有出气管（106），所述除尘箱（1）内侧底部贯穿焊接有多个第一连接螺纹管（104）。
3.根据权利要求2所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述滤芯（103）一端贯穿焊接有第二连接螺纹管（105），一个所述滤芯（103）的第二连接螺纹管（105）旋接固定于一个第一连接螺纹管（104）外周面。
4.根据权利要求1所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述连接支架（2）底部贯穿焊接有料斗（201），所述料斗（201）底面边沿焊接固定有支撑架（204），所述料斗（201）底端中央贯穿
5.根据权利要求1所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述连接支架（2）顶端中央贯穿开设有通孔（208），所述切换电机（102）顶端贯穿插接于通孔（208）内侧，所述切换电机（102）卡接于连接支架（2）内侧。
6.根据权利要求2所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述进气螺纹管（202）外周面贯穿卡接有第一电磁阀（203），所述连接管（206）外周面底部贯穿卡接有第二电磁阀（207），一个所述进气螺纹管（202）一端贯穿卡接于一个连接管（206）外周面顶端，所述除尘箱（1）底部紧贴于连接支架（2）顶面，一个所述第一连接螺纹管（104）和一个连接管（206）内侧贯穿连通。
...【技术特征摘要】
1.一种过滤气流切换装置，包括除尘箱（1）和连接支架（2），其特征在于：所述除尘箱（1）内侧设置有多个滤芯（103），所述除尘箱（1）底部中央卡接有切换电机（102），所述除尘箱（1）底部边沿转动卡接有连接支架（2），所述连接支架（2）外周面贯穿焊接有多个进气螺纹管（202），所述连接支架（2）内顶部贯穿卡接有多个连接管（206）。
2.根据权利要求1所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述除尘箱（1）顶部转动卡接有顶盖（101），所述顶盖（101）一侧贯穿焊接有出气管（106），所述除尘箱（1）内侧底部贯穿焊接有多个第一连接螺纹管（104）。
3.根据权利要求2所述的一种过滤气流切换装置，其特征在于：所述滤芯（103）一端贯穿焊接有第二连接螺纹管（105），一个所述滤芯（103）的第二连接螺纹管（105）旋接固定于一个第一连接螺纹管（104）外周面。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：新乡市华瑞德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。