【技术实现步骤摘要】
本技术是一种干燥装置，属于阻燃聚乙烯护套料生产领域。
技术介绍
1、阻燃聚乙烯护套料是以优质中密度聚乙烯树脂为基料，适用于电力电缆、通信电缆、光缆和交联电缆的护套。阻燃聚乙烯护套料一般以颗粒状进行储存，颗粒状的阻燃聚乙烯护套料在生产过程中需要进行干燥处理，将颗粒状的阻燃聚乙烯护套料添加在干燥罐中，然后在干燥罐内布设与热风设备出风端相连接的布气管，布气管上均匀安装有多个支管，支管外表面开设有多个均匀布置的出风孔，热风通过多个支管上的出风孔流入到干燥罐内，从而使热风流入到干燥罐的不同区域，实现对干燥罐内的颗粒状阻燃聚乙烯护套料进行加热干燥，但加工在支管上的出风孔的尺寸固定，对于颗粒度较小的阻燃聚乙烯护套料来说，存在颗粒状阻燃聚乙烯护套料通过出风孔进入直管内的情况，从而造成出气通道堵塞，若使支管上的出风孔直径做到竟可能小，对于颗粒度较大的阻燃聚乙烯护套料来说，影响单位时间内流入到干燥罐内热空气的量，也会影响热空气对颗粒状阻燃聚乙烯护套料的干燥效率，故需要设计一种根据阻燃聚乙烯护套料颗粒度大小调整出气通道大小的干燥装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现根据阻燃聚乙烯护套料颗粒度大小调整出气通道大小，预防出气通道被堵塞。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种干燥装置，包括用于安装在干燥罐顶部的顶盖，所述顶盖上表面中部位置安装有加热室，所述加热室内均匀安装有多个加热电阻丝，所
3、进一步地，所述顶盖上表面安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿顶盖并与支臂连接固定，所述支臂一端与直筒连接固定。
4、进一步地，所述加热室上表面安装有可拆卸的罩壳，所述变频风机设置在罩壳内，所述罩壳两个相平行的侧面上均开设有矩形口，所述矩形口内连接固定有用于过滤粉尘的过滤网。
5、进一步地，所述罩壳与矩形口相邻的两个侧面下部边缘处均连接固定有上连板，所述上连板下侧设有下连板，所述下连板与加热室连接固定，所述上连板通过螺栓与下连板连接固定。
6、进一步地，所述外矩形管下表面靠近直筒的一侧连接固定有三角板，所述三角板与直筒连接固定。
7、进一步地，所述顶盖上表面中部位置开设有圆孔，所述排风管贯穿圆孔。
8、本技术的有益效果：
9、1、当阻燃聚乙烯护套料的颗粒度较大时，使第一出风孔和第二出风孔完全重合，从而使单位时间内从第一出风孔、第二出风孔流出的热空气量增加，有利于加快对颗粒度较大的阻燃聚乙烯护套料干燥的速度，当阻燃聚乙烯护套料的颗粒度较小时，拧动螺孔内的螺杆，螺杆带动内矩形管移动，此时内矩形管与外矩形管产生相对滑动，进而第一出风孔与第二出风孔错开，此时第一出风孔和第二出风孔形成的出气通道变小，从而防止颗粒度较小的阻燃聚乙烯护套料堵塞出气通道，实现根据阻燃聚乙烯护套料颗粒度大小调整出气通道大小。
10、2、控制电动推杆伸缩，进而电动推杆通过支臂带动直筒在干燥罐内向下或向上移动，从而上表面面积较大的外矩形管起到翻动干燥罐内颗粒状阻燃聚乙烯护套料的作用，有利于提高干燥效率。
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1.一种干燥装置，包括用于安装在干燥罐顶部的顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）上表面中部位置安装有加热室（2），所述加热室（2）内均匀安装有多个加热电阻丝（16），所述加热室（2）上表面安装有变频风机（15），所述变频风机（15）出风端安装的出风管延伸至加热室（2）内上部位置，所述加热室（2）底部中间位置安装有排风管（7），所述排风管（7）贯穿顶盖（1）并安插在处于干燥罐内的直筒（8）内，所述直筒（8）下端为封闭状，所述直筒（8）外表面均匀安装有多个与直筒（8）相通的外矩形管（9），所述外矩形管（9）两个相平行的侧面上均开设有多个均匀布置的第一出风孔（10），所述外矩形管（9）内安插有内矩形管（11），所述内矩形管（11）远离直筒（8）的一端为封闭状，所述内矩形管（11）面向第一出风孔（10）的侧面上均匀开设有多个与第一出风孔（10）相配合的第二出风孔（17），所述内矩形管（11）封闭端转动连接有沿外矩形管（9）长度方向布置的螺杆（12），所述螺杆（12）螺纹连接在螺孔内，所述螺孔开设在L型板（13）竖直部侧面上，所述L型板（13）水平部与外矩形管（9）连接固定。
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