一种润滑泵拨油板固定装置制造方法及图纸

技术编号:40907378 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:37
一种润滑泵拨油板固定装置,油箱下端设置电机仓,油箱内设置导向柱,导向柱上设置压油盘,压油盘与油箱的上端之间设置弹簧,电机仓内设置电机,电机的转轴上端设置过滤盘,电机的转轴顶端设置轴承,所述的轴承由内圈上端设置外圈构成,圈与外圈之间设有滚珠,所述的内圈设置于电机的转轴顶端,电机的转轴带动内圈转动,内圈的下端设置拨板组件,内圈带动拨板组件转动,所述的外圈的外周设置连接套导向柱的下端位于连接套内;本技术通过在电机转轴上设置轴承,当油箱内润滑油用完后,油箱内的压油盘的下表面与连接套接触时,连接套停止转动,避免了对压油盘的磨损,极大的提高了压油盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集中润滑,尤其涉及一种润滑泵拨油板固定装置


技术介绍

1、集中润滑分为稀油润滑(润滑油润滑)和干油润滑(润滑脂润滑)两大类。其中,干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域,其通过油泵把油脂按需定时自动泵送到润滑点,以满足相应运动副的润滑需求。集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处,在机械工作时能定时、定点、定量的给予润滑,使机件的磨损降至最低,大大减少润滑油剂的使用量,在环保和节能的同时,降低机件的损耗和保养维修的时间,最终达到提高营运收益的最佳效果。

2、目前,现有的集中润滑油箱内的导向柱的下端连接套都是固定安装在电机转轴上的,电机带动连接套转动,当油箱内润滑油用完后,油箱内的压油盘的下表面与连接套接触并产生一定的压力,连接套的转动会对压油盘造成磨损,极大的降低了压油盘的使用寿命。

3、鉴于上述原因,现研发出一种润滑泵拨油板固定装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种润滑泵拨油板固定装置,通过在电机转轴上设置轴承,当油箱内润滑油用完后,油箱内的压油盘的下表面与连接套接触时,连接套停止转动,避免了对压油盘的磨损,极大的提高了压油盘的使用寿命。

2、本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种润滑泵拨油板固定装置,是由:油箱、电机仓、导向柱、压油盘、弹簧、电机、过滤盘、拨板组件、内圈、连接套、外圈构成;油箱下端设置电机仓,油箱内设置导向柱,导向柱上设置压油盘,压油盘与油箱的上端之间设置弹簧,电机仓内设置电机,电机的转轴上端设置过滤盘,电机的转轴顶端设置轴承,所述的轴承由内圈上端设置外圈构成,圈与外圈之间设有滚珠,所述的内圈设置于电机的转轴顶端,电机的转轴带动内圈转动,内圈的下端设置拨板组件,内圈带动拨板组件转动,所述的外圈的外周设置连接套导向柱的下端位于连接套内。

3、本技术的有益效果是:本技术通过在电机转轴上设置轴承,当油箱内润滑油用完后,油箱内的压油盘的下表面与连接套接触时,连接套停止转动,避免了对压油盘的磨损,极大的提高了压油盘的使用寿命,本技术结构简单,设计巧妙,使用效果好,适合普遍推广应用;本技术未详细介绍处为现有常用技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种润滑泵拨油板固定装置,是由:油箱(1)、电机仓(2)、导向柱(3)、压油盘(4)、弹簧(5)、电机(6)、过滤盘(7)、拨板组件(8)、内圈(9)、连接套(10)、外圈(11)构成;其特征在于:油箱(1)下端设置电机仓(2),油箱(1)内设置导向柱(3),导向柱(3)上设置压油盘(4),压油盘(4)与油箱(1)的上端之间设置弹簧(5),电机仓(2)内设置电机(6),电机(6)的转轴上端设置过滤盘(7),电机(6)的转轴顶端设置轴承,所述的轴承由内圈(9)上端设置外圈(11)构成,内圈(9)与外圈(11)之间设有滚珠,所述的内圈(9)设置于电机(6)的转轴顶端,电机(6)的转轴带动内圈(9)转动,内圈(9)的下端设置拨板组件(8),内圈(9)带动拨板组件(8)转动,所述的外圈(11)的外周设置连接套(10)导向柱(3)的下端位于连接套(10)内。

【技术特征摘要】

1.一种润滑泵拨油板固定装置,是由:油箱(1)、电机仓(2)、导向柱(3)、压油盘(4)、弹簧(5)、电机(6)、过滤盘(7)、拨板组件(8)、内圈(9)、连接套(10)、外圈(11)构成;其特征在于:油箱(1)下端设置电机仓(2),油箱(1)内设置导向柱(3),导向柱(3)上设置压油盘(4),压油盘(4)与油箱(1)的上端之间设置弹簧(5),电机仓(2)内设置电机(6),电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫华
申请(专利权)人:洛阳凯绅机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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