一种集中润滑泵油箱连接座制造技术

技术编号:40303337 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:49
一种集中润滑泵油箱连接座,底盘为圆环形,底盘的外周均匀分布连接座,连接座上竖向设置通孔,底盘上端面设置台阶面,所述的台阶面上设置油位开关,台阶面靠近外圆边缘处设置撑环,撑环的外周与台阶面的垂直面之间构成油箱限位空腔,所述的油箱限位空腔内设置密封垫,底盘下端面中部设置连接管,连接管的下端设置密封圈,所述的底盘、撑环、连接管为同心圆,底盘、连接座、撑环、连接管一体成形;本技术安装在对应尺寸的油箱的下端,使用时,根据需求选择对应尺寸油箱,油箱下端的连接座通过螺栓安装在泵座上,连接座的油箱限位空腔上安装油箱;本技术结构简单、设计巧妙,能够根据需求更换不同尺寸的油箱,使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集中润滑领域,尤其涉及一种集中润滑泵油箱连接座


技术介绍

1、集中润滑分为稀油润滑润滑油润滑和干油润滑润滑脂润滑两大类。其中,干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域,其通过油泵把油脂按需定时自动泵送到润滑点,以满足相应运动副的润滑需求。集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处,在机械工作时能定时、定点、定量的给予润滑,使机件的磨损降至最低,大大减少润滑油剂的使用量,在环保和节能的同时,降低机件的损耗和保养维修的时间,最终达到提高营运收益的最佳效果。

2、目前,集中润滑泵的形式主要是在一个泵体上带一个油脂箱或油脂筒,根据泵座的大小安装对应尺寸的油脂箱,无法根据实际需求更换不同尺寸的油脂箱,使用十分不方便。

3、鉴于上原因,现研发出一种集中润滑泵油箱连接座。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种集中润滑泵油箱连接座,安装在对应尺寸的油箱的下端,使用时,根据需求选择对应尺寸油箱,油箱下端的连接座通过螺栓安装在泵座上,连接座的油箱限位空腔上安装油箱;本技术结构简单、设计巧妙,能够根据需求更换不同尺寸的油箱,使用方便。

2、本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种集中润滑泵油箱连接座,底盘、台阶面、连接座、撑环、连接管、密封圈、油位开关、密封垫构成;底盘为圆环形,底盘的外周均匀分布连接座,连接座上竖向设置通孔,底盘上端面设置台阶面,所述的台阶面上设置油位开关,台阶面靠近外圆边缘处设置撑环,撑环的外周与台阶面的垂直面之间构成油箱限位空腔,所述的油箱限位空腔内设置密封垫,底盘下端面中部设置连接管,连接管的下端设置密封圈,所述的底盘、撑环、连接管为同心圆,底盘、连接座、撑环、连接管一体成形。

3、所述的撑环的外周均匀分布圆环形的加强筋。

4、本技术的有益效果是:本技术的连接座安装在对应尺寸的油箱的下端,使用时,根据需求选择对应尺寸油箱,油箱下端的连接座通过螺栓安装在泵座上,连接座的油箱限位空腔上安装油箱;本技术结构简单、设计巧妙,能够根据需求更换不同尺寸的油箱,使用方便;本技术未详细介绍处为现有常用技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集中润滑泵油箱连接座,是由:底盘(1)、台阶面(1.1)、连接座(1.2)、撑环(2)、连接管(3)、密封圈(4)、油位开关(5)、密封垫(6)构成;其特征在于:底盘(1)为圆环形,底盘(1)的外周均匀分布连接座(1.2),连接座(1.2)上竖向设置通孔,底盘(1)上端面设置台阶面(1.1),所述的台阶面(1.1)上设置油位开关(5),台阶面(1.1)靠近外圆边缘处设置撑环(2),撑环(2)的外周与台阶面(1.1)的垂直面之间构成油箱限位空腔,所述的油箱限位空腔内设置密封垫(6),底盘(1)下端面中部设置连接管(3),连接管(3)的下端设置密封圈(4),所述的底盘(1)、撑环(2)、连接管(3)为同心圆,底盘(1)、连接座(1.2)、撑环(2)、连接管(3)一体成形。

2.根据权利要求1所述的一种集中润滑泵油箱连接座,其特征在于:所述的撑环(2)的外周均匀分布圆环形的加强筋。

【技术特征摘要】

1.一种集中润滑泵油箱连接座,是由:底盘(1)、台阶面(1.1)、连接座(1.2)、撑环(2)、连接管(3)、密封圈(4)、油位开关(5)、密封垫(6)构成;其特征在于:底盘(1)为圆环形,底盘(1)的外周均匀分布连接座(1.2),连接座(1.2)上竖向设置通孔,底盘(1)上端面设置台阶面(1.1),所述的台阶面(1.1)上设置油位开关(5),台阶面(1.1)靠近外圆边缘处设置撑环(2),撑环(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫华
申请(专利权)人:洛阳凯绅机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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