【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种进口导叶的制备方法，尤其涉及一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法。
技术介绍
1、大型空分压缩机是石油化工、煤炭深加工化肥及冶金等行业广泛应用的核心关键设备，其中，进口导叶位于空分压缩机流道的前端，通过进口导叶调节机构，在气流进入叶轮前产生预旋改善气体流动状况，进而提高压缩机叶轮的工作效率。
2、由于进口导叶尺寸整体较大，且多为定制件，属于单件小批量制造，现有方法是通过自由锻将进口导叶锻造为一体式结构，并留有较大的余量，之后通过机加工将其加工至要求尺寸，该方法加工的进口导叶综合性能较好，但缺点是材料利用率较低(利用率仅15％～25％)，而且制造周期较长(一般约75天)，导致整体制造成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，用于解决现有方法的材料利用率低、制造周期较长、制造成本较高的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
4、步骤1】根据进口导叶的结构及尺寸要求，将进口导叶分割为叶片、密封台和叶柄三部分，分别下料得到进口导叶的叶片、密封台及叶柄的毛坯件，且每个毛坯件的单边分别留有3～5mm的加工余量；
5、步骤2】在叶片靠近密封台的一端，以及叶柄靠近密封台的一端分别加工出相应的焊接坡口；
6、步骤3】基于步骤2】所述焊接坡口，将叶片、密封台和
7、步骤4】将进口导叶毛坯件放入电阻炉内进行热处理，得到进口导叶半成品；
8、步骤5】对进口导叶半成品进行焊缝探伤，若合格，则执行步骤6】；若不合格，则根据焊缝探伤的结果返回步骤3】进行补焊；
9、步骤6】对进口导叶半成品进行机加工去除加工余量，并进行抛光及清洗后，得到大型空分压缩机用进口导叶成品。
10、进一步地，步骤3】中，先通过点焊的方式保证叶片、密封台和叶柄同轴度，再将叶片、密封台和叶柄依次焊接固定。
11、进一步地，步骤3】中，所述焊接采用cmt电弧焊接工艺进行。
12、进一步地，步骤3】中，所述焊接采用激光和电弧焊接相结合的方式进行，其中，激光在前进行引导，电弧在后进行焊接，焊接道数为10～30道，每道的焊接速度为5～15mm/s，激光的功率为1.0kw～1.4kw，电弧的送丝速度为4.0～6.0m/min，焊接电流为125～180a，焊接电压为15～25v。
13、进一步地，步骤1】中，所述进口导叶的叶片选择板材；所述密封台及叶柄选择圆钢棒料。
14、进一步地，步骤2】中，所述叶片上的焊接坡口位于叶片靠近密封台一端的中心处，其中，该焊接坡口在叶片厚度方向上为开口朝向两边的斜面结构，该斜面与密封台上表面的夹角α为15～30°；该焊接坡口的前端半径r为6～10mm；该焊接坡口前端的钝边厚度为2～16mm；该焊接坡口靠近密封台上表面一端端面与叶片顶端中部之间的垂直距离为230～580mm；
15、所述叶柄上的焊接坡口位于叶柄靠近密封台下表面一端的端部，该焊接坡口呈锥面结构，且锥度为α+90°；锥面结构小锥端的中心处为钝边，该钝边的直径为2～16mm。
16、进一步地，步骤4】中，所述热处理的温度为550-800℃，时间1-3h。
17、进一步地，步骤5】具体为，对热处理后的进口导叶毛坯件进行焊缝探伤，焊缝探伤包括对焊缝表面进行渗透探伤，以及对焊缝内部进行超声探伤，依据焊缝探伤结果判定进口导叶毛坯件的焊接工艺是否合格，若合格，则执行步骤6】；若不合格，则根据焊缝探伤的结果返回步骤3】进行补焊。
18、进一步地，步骤6】中，还包括对抛光后的进口导叶进行探伤，探伤包括对叶片表面进行磁粉探伤，以及对叶片内部进行超声探伤，若不合格，则根据探伤的结果选择局部打磨或报废；若合格，则进行后续步骤，从而得到大型空分压缩机用进口导叶成品。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、1、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，通过将进口导叶分割为叶片、密封台和叶柄三部分，再将三部分进行依次焊接，之后通过热处理、焊缝探伤及机加工等工序，得到进口导叶成品。该方法与现有技术相比，材料利用率大幅提升，制造成本明显降低。
21、2、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，在各部件焊接的过程中，先通过点焊保证叶片、密封台和叶柄的同轴度，再通过焊接固定，不仅提高了进口导叶成品的同轴度，同时也提高了成品的质量。
22、3、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法在焊接时，可以选择cmt电弧焊接工艺，控制焊接电流及电压，减小焊接飞溅及焊接变形，提高进口导叶的整体质量。
23、4、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法在焊接时，还可以选择激光焊接和电弧焊接相结合的工艺，选择该工艺可增大焊接熔深，利用激光与电弧双热源，兼具激光焊接效率高、热输入小和电弧焊接冶金调控能力强的优点，且热输入比电弧焊接更小。
24、5、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，对叶片、密封台及叶柄材质的选择更加多样化。
25、6、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，通过热处理消除进口导叶的应力，进而防止后续加工过程焊缝开裂。
26、7、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，在焊接后通过焊缝探伤判定焊缝的质量是否合格，进而可提高进口导叶成品的质量。
27、8、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，在机加工后对叶片进行探伤，因探伤属于无损检测，使用该方法可有效检测出机加工过程对叶片的影响，从而进一步提高成品的质量。
28、9、本专利技术提供的一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法与现有技术相比，可减少20％的生产周期及15％的成本费用，更利于工业化应用。
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1.一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的大型空分压缩机用进口导叶的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的大型空分压...
【专利技术属性】
技术研发人员：师尧，张海存，代芳，郝康达，郭文勇，支金花，徐金，李倩，郑君君，张新庆，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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