【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜清洗，尤其是一种反应釜用自旋转清洗机构。
技术介绍
1、反应釜是化工领域中比较常用到的反应容器，反应釜每次使用完毕都要进行及时清洗，以防内部残留溶液对再次使用反应釜时产生不良影响，而且不及时清洗待反应釜温度下降后会增加清理难度，传统清洗作业采用人为穿着特种作业防护服进入釜体内部进行清洗，危险性较大，效率低。尤其是本公司主要生产具有高附加值的液晶材料，中试一般使用小型反应釜，产品产出一般为几公斤的小产量，因种类涉及几百种，不可能做到专罐专用，通用的小型反应釜一般在生产完后需要清洗才能再投入使用，所以清洗频率会非常高。
2、现有技术中产生了诸多不同的清洗结构用于对反应釜的清洗，例如公开号为cn218689426u，专利名称为：“一种化工反应釜搅拌清洗装置”的新型授权专利，该专利通过在动力装置工作过程中，可以对搅拌构件提供搅拌所使用的动力，在搅拌构件工作的同时配合动力装置对釜体内部的原料进行混合搅拌，同时动力装置中的竖杆可以将清理所使用的清理液输送到搅拌构件的内部，搅拌构件在搅拌后可以对釜体的内部进行清理，在清理构件的过程中，达到与外界清理液体的输送装置相连接，同时将清理液输送至竖杆内部，便于在反应釜完成工作后清理，但是包括上述新型技术方案在内的现有技术仍然存在诸多问题如：①结构稳定性差：搅拌构件和清理构件均安装在电机的底端，且均由电机的动力端驱动旋转，整个结构只通过电机的顶端进行限位，由于釜内的反应液体存在阻力，在旋转搅拌时，不需要工作的清理构件也会和搅拌构件同步旋转，造成电机底端的稳定性较差，长时间使用
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种反应釜用自旋转清洗机构，用于解决现有技术中反应釜清洗装置普遍存在的结构稳定性差、适配性低且能耗高的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体内部的清洗管路以及安装在清洗管路上与其内腔相通的若干个喷头组件，该清洗管路的顶部旋转安装在电机的电机轴上，该清洗管路的底部贯穿釜体底部后与清洗介质源连通，且清洗管路的底部通过密封机构旋转安装在釜体底部，所述清洗管路设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头，该反冲喷头水平安装于清洗管路的至少一个竖直管段上，且该反冲喷头的喷头轴线在竖直投影方向上与清洗管路的水平轴线之间的夹角为锐角α。
4、进一步的，所述清洗管路的两个竖直管段上均安装反冲喷头，且两个竖直管段上的反冲喷头的喷出方向相反且成180°。
5、进一步的，所述反冲喷头的反冲喷头轴线与清洗管路的水平轴线之间的夹角为45°。
6、进一步的，所述喷头组件还包括若干个直线喷头，所述直线喷头的直喷头轴线均位于清洗管路的环形轴线所在的平面内且与环形轴线垂直。
7、进一步的，所述清洗管路顶部通过滚动轴承与电机的电机轴相对转动安装，所述清洗管路与滚动轴承的外圈之间为焊接固定安装。
8、进一步的，所述密封机构包括固定安装在釜体内壁的内密封板和固定安装在釜体外底部的外密封板，所述内密封板和外密封板之间的釜体通孔内壁同轴安装复合轴承，所述清洗管路的底管依次穿过内密封板的中心孔、复合轴承的内孔和外密封板的中心孔后与短管通过滑环实现相对转动连通，该滑环的旋转端与外密封板的中心孔固定安装，滑环的固定端与短管固定安装，所述内密封板的顶部通过压力轴承与固定套装在清洗管路的底管上的轴套底部顶紧安装。
9、进一步的，所述短管的底部密封安装泄流盖，短管与滑环连接处安装阀门，短管的侧部连通进水管，该进水管上安装止回阀，进水管的另一端连通清洗介质源，该清洗介质源包括水源和气源。
10、进一步，所述复合轴承与内密封板之间安装第一橡胶密封圈，所述复合轴承与外密封板之间安装第二橡胶密封圈。
11、与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：
12、（1）.本技术通过设置旋转安装在电机轴上的清洗管路，通过将清洗管路的底部与釜体底部进行旋转安装，提高了清洗管路运行的稳定性，同时实现反应釜内搅拌和清洗作业的独立性，节约能耗，结合反冲喷头喷出的清洗介质源冲击在釜体内壁产生的反冲力实现清洗管路的自旋转，无需外部动力驱动部件即可实现旋转喷淋，进而实现对釜体内壁的清洗冲刷；
13、（2）.本技术设计的清洗管路，便于结合现有技术中的反应釜进行适应性安装，不需改变原有的搅拌结构，适配性更高，节约生产成本，也能根据需要对该清洗管路进行可拆卸安装，适用范围更广；
14、（3）.本技术通过在两个竖直管段上均安装反冲喷头，且通过设置反冲喷头的安装方向，有利于增加清洗管路自旋转的动力，提高清洗效果；
15、（4）.本技术通过设置直线喷头和反冲喷头结合，有利于进一步提高清洗效果；
16、（5）.本技术通过设置密封机构，有利于实现清洗管路与釜体底部旋转安装的同时，增加清洗管路与釜体底部之间的密封性，同时通过滑环实现清洗管路的底管与外部短管之间的旋转连通，保证釜体内部清洗作业的正常进行；
17、（6）.本技术通过将清洗介质源采用水源和气源，既能够由水泵通入混合有中和性液体的水源对釜体内腔进行喷淋清洗，又能够由气泵泵入烘干气体对釜体内腔进行清洗后的烘干作业，操作方便快捷，省时省力。
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1.一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体(7)内部的清洗管路(6)以及安装在清洗管路(6)上与其内腔相通的若干个喷头组件，其特征在于，该清洗管路(6)的顶部旋转安装在电机(1)的电机轴(2)上，该清洗管路(6)的底部贯穿釜体(7)底部后与清洗介质源连通，且清洗管路(6)的底部通过密封机构旋转安装在釜体(7)底部，所述清洗管路(6)设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头(8)，该反冲喷头(8)水平安装于清洗管路(6)的至少一个竖直管段(61)上，且该反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)在竖直投影方向上与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为锐角α。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)的两个竖直管段(61)上均安装反冲喷头(8)，且两个竖直管段(61)上的反冲喷头(8)的喷出方向相反且成180°。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种反
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)顶部通过滚动轴承(4)与电机(1)的电机轴(2)相对转动安装，所述清洗管路(6)与滚动轴承(4)的外圈之间为焊接固定安装。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述密封机构包括固定安装在釜体(7)内壁的内密封板(13)和固定安装在釜体(7)外底部的外密封板(15)，所述内密封板(13)和外密封板(15)之间的釜体(7)通孔内壁同轴安装复合轴承(14)，所述清洗管路(6)的底管(64)依次穿过内密封板(13)的中心孔、复合轴承(14)的内孔和外密封板(15)的中心孔后与短管(20)通过滑环(21)实现相对转动连通，该滑环(21)的旋转端与外密封板(15)的中心孔固定安装，滑环(21)的固定端与短管(20)固定安装，所述内密封板(13)的顶部通过压力轴承(12)与固定套装在清洗管路(6)的底管(64)上的轴套(11)底部顶紧安装。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述短管(20)的底部密封安装泄流盖(19)，短管(20)与滑环(21)连接处安装阀门(16)，短管(20)的侧部连通进水管(18)，该进水管(18)上安装止回阀(17)，进水管(18)的另一端连通清洗介质源，该清洗介质源包括水源和气源。
8.根据权利要求7所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述复合轴承(14)与内密封板(13)之间安装第一橡胶密封圈（23），所述复合轴承(14)与外密封板(15)之间安装第二橡胶密封圈(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体(7)内部的清洗管路(6)以及安装在清洗管路(6)上与其内腔相通的若干个喷头组件，其特征在于，该清洗管路(6)的顶部旋转安装在电机(1)的电机轴(2)上，该清洗管路(6)的底部贯穿釜体(7)底部后与清洗介质源连通，且清洗管路(6)的底部通过密封机构旋转安装在釜体(7)底部，所述清洗管路(6)设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头(8)，该反冲喷头(8)水平安装于清洗管路(6)的至少一个竖直管段(61)上，且该反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)在竖直投影方向上与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为锐角α。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)的两个竖直管段(61)上均安装反冲喷头(8)，且两个竖直管段(61)上的反冲喷头(8)的喷出方向相反且成180°。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述喷头组件还包括若干个直线喷头(9)，所述直线喷头(9)的直喷头轴线均位于清洗管路(6)的环形轴线(63)所在的平面内且与环形轴线（63）垂直。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)顶部通过滚动轴承(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖彦旭，张钊，
申请(专利权)人：中节能万润股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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