【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体的说是一种连续刚构桥现浇托架预压装置及预压方法。
技术介绍
1、在高墩柱连续刚构桥施工过程中，往往由于墩柱达三四十米，且一般临近河岸，传统的满堂支架法施工不具备可操作性，往往需要采用托架进行现浇施工，一些特大桥在设计时甚至要求梁段也须采用托架现浇。而为保证施工安全，且消除托架非弹性形变，确定弹性形变规律，往往要对托架结构进行预压；
2、预压前准备工作：检查托架是否牢固，是否符合设计要求，检查托架的刚度和稳定性，检查支架基础的牢固性，确保支架不会发生沉降和变形。
3、在现有技术中，一般是使用千斤顶来对托架进行预压，但是在进行千斤顶操作时，需要精确控制预压数据，操作较为麻烦，在数据出现错误时容易导致混凝土块脱落的问题，不利于后续墩柱的生产。
4、为此，本专利技术提供一种连续刚构桥现浇托架预压装置及预压方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，包括桥墩本体和多组托架本体，多组所述托架本体通过混凝土浇筑在桥墩本体的侧壁，每组托架本体的上方均安装有工字钢，所述工字钢用以对托架本体支撑，所述工字钢的上方设置有多个支撑架，相邻所述支撑架之间设置有预压机构，预压机构用以对现浇托架进行预压。
3、优选的，所述预压机构包括分别固接在支撑架侧壁的放置架，每个所述放置架的上表
4、优选的，所述每个所述放置架的底部均固接有l型撑板，每个所述l型撑板的表面均开设有限位圆槽，所述预压卷板的两侧壁与限位圆槽对应位置处均固接有l型限位撑杆，所述l型限位撑杆的形状和限位圆槽的形状相适配。
5、优选的，所述紧固单元包括开设在缠绕轴外表面横向槽，所述预压卷板的端部贯穿至横向槽内，所述缠绕轴的外表面以及预压卷板的表面与横向槽对应位置均处开设有两个贯穿槽，所述贯穿槽的内部安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过缠绕轴表面的贯穿槽延伸至预压卷板端部的贯穿槽内，所述紧固螺杆的端部设置有限位圆盘，限位圆盘的直径大于贯穿槽的直径。
6、优选的，所述预压卷板的外表面开设有多个矩形槽，所述矩形槽的形状和挂杆的形状相适配，所述挂杆转动安装在矩形槽内部，所述预压卷板表面且位于矩形槽内开设有卡槽，所述挂杆的表面与卡槽的对应位置处固接有弹性伸缩卡杆，所述弹性伸缩卡杆表面套接有弹簧，且形状和卡槽形状相适配。
7、优选的，所述预压卷板的内壁固接有l型限位撑架，所述l型限位撑架远离矩形槽的端部与挂杆的侧壁接触；设置了l型限位撑架，当挂杆上方挂上预制重物时，在l型限位撑架的作用下，能对挂杆起到一定的限位支撑作用，从而确保预制重物在预压卷板上方的稳定性，方便预压卷板对托架的预压，解决托架出现非弹性形变的问题。
8、优选的，所述加固单元包括滑动安装在支撑架内部的抵触杆，所述抵触杆的底部与工字钢上端面接触，所述抵触杆的上方固接有两个联动杆，两个联动杆相对于抵触杆呈对称设置，所述支撑架的下表面固接有固定板，所述固定板的侧壁滑动安装有加固斜架，所述联动杆远离抵触杆的端部与加固斜架的侧壁接触。
9、优选的，所述支撑架的上方固接有u型架，所述u型架的内壁固接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与抵触杆的上端面接触；工作时，设置了限位弹簧，在后续预压完成后，在支撑架受力较小下，可方便加固斜架远离工字钢一侧，进而方便对其的取出并再使用，节约施工成本。
10、优选的，所述固定板的侧壁开设有限位滑槽，所述加固斜架的侧壁通过支杆滑动安装在限位滑槽内部；设置了限位滑槽，能方便固定板下移时，联动杆能给予加固斜架一定的撑力，使加固斜架在限位滑槽呈一定距离的移动，从而加固斜架能紧紧的贴在工字钢侧壁，确保预压过程中的稳定性。
11、优选的，一种连续刚构桥现浇托架预压方法，该方法采用上述所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，包括以下步骤：
12、s1、将多组托架本体以及工字钢通过混凝土浇筑在桥墩本体的侧表面，随后向工字钢的上方放置多个支撑架，并通过多个支撑架的预压机构来对多组托架本体进行预压；
13、s2、将预压卷板外表面的挂杆裸露而出，随后停止电机和缠绕轴的转动，向挂杆的上方挂住预制重块或其他重物，可以根据本托架本体所需的重量而自行选择在不同位置的挂杆上方挂住预制重块，可控性强；
14、s3、当预压卷板的上方挂上多个预制重块时，且此时缠绕轴已被取走，预压卷板自身受力较大，会通过l型限位撑杆拉动l型撑板以及支撑架沿着抵触杆的限位下移，由于联动杆固接在抵触杆上方，故在联动杆位置不变下，支撑架带动固定板下移时，联动杆的端部会给予加固斜架一定的撑力。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、1.本专利技术所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置及预压方法，通过将预压卷板外表面的挂杆裸露而出，随后停止电机和缠绕轴的转动，向挂杆的上方挂住预制重块或其他重物，可以根据本托架本体所需的重量而自行选择在不同位置的挂杆上方挂住预制重块，可控性强，使用快捷方便。
17、2.本专利技术所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置及预压方法，通过再通过转动缠绕轴将预压卷板放卷，如此可方便后续对托架本体的预压；之后可通过上述操作，使得预压卷板两侧的l型限位撑杆分别插入至限位圆槽内，参照附图所示，并在工字钢的其他部位放置其他的支撑架以及预压卷板即可，从而能对多个预压卷板进行放置，为托架本体的预压带来了便捷性。
18、3.本专利技术所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置及预压方法，通过支撑架带动固定板下移时，联动杆的端部会给予加固斜架一定的撑力，并使加固斜架向靠近工字钢侧壁一侧移动，即两侧的加固斜架紧紧与工字钢的两侧壁接触，如此能确保在预压卷板在挂住预制重物时，支撑架可以紧紧的与工字钢接触，从而确保在预压过程中本装置的稳定性，确保的施工过程中的安全性，也避免了使用千斤顶来对托架进行预压时，需要精确控制预压数据，出现错误时可能导致混凝土脱裂的问题。
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1.一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：包括桥墩本体(1)和多组托架本体(2)，多组所述托架本体(2)通过混凝土浇筑在桥墩本体(1)的侧壁，每组托架本体(2)的上方均安装有工字钢(3)，所述工字钢(3)用以对托架本体(2)支撑，所述工字钢(3)的上方设置有多个支撑架(4)，相邻所述支撑架(4)之间设置有预压机构，预压机构用以对现浇托架进行预压。
2.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述预压机构包括分别固接在支撑架(4)侧壁的放置架(401)，每个所述放置架(401)的上表面均开设有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)内共同设置有横轴(501)，两个所述横轴(501)之间转动安装有缠绕轴(6)，所述缠绕轴(6)的端部与电机输出端连接，电机安装在横轴(501)内部，所述缠绕轴(6)的外表面缠绕有预压卷板(7)，所述缠绕轴(6)内设置有紧固单元，紧固单元用以对预压卷板(7)进行固定，所述支撑架(4)一侧设置有加固单元，加固单元用以对支撑架(4)进行稳定放置，所述预压卷板(7)的两表面均转动安装有挂杆(701)。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述紧固单元包括开设在缠绕轴(6)外表面横向槽(11)，所述预压卷板(7)的端部贯穿至横向槽(11)内，所述缠绕轴(6)的外表面以及预压卷板(7)的表面与横向槽(11)对应位置均处开设有两个贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)的内部安装有紧固螺杆(13)，所述紧固螺杆(13)穿过缠绕轴(6)表面的贯穿槽(12)延伸至预压卷板(7)端部的贯穿槽(12)内，所述紧固螺杆(13)的端部设置有限位圆盘，限位圆盘的直径大于贯穿槽(12)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述预压卷板(7)的外表面开设有多个矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的形状和挂杆(701)的形状相适配，所述挂杆(701)转动安装在矩形槽(14)内部，所述预压卷板(7)表面且位于矩形槽(14)内开设有卡槽(702)，所述挂杆(701)的表面与卡槽(702)的对应位置处固接有弹性伸缩卡杆(703)，所述弹性伸缩卡杆(703)表面套接有弹簧，且形状和卡槽(702)形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述预压卷板(7)内壁固接有L型限位撑架(15)，所述L型限位撑架(15)远离矩形槽(14)的端部与挂杆(701)的侧壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述加固单元包括滑动安装在支撑架(4)内部的抵触杆(16)，所述抵触杆(16)的底部与工字钢(3)上端面接触，所述抵触杆(16)的上方固接有两个联动杆(17)，两个联动杆(17)相对于抵触杆(16)呈对称设置，所述支撑架(4)的下表面固接有固定板(18)，所述固定板(18)的侧壁滑动安装有加固斜架(19)，所述联动杆(17)远离抵触杆(16)的端部与加固斜架(19)的侧壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述支撑架(4)的上方固接有U型架(20)，所述U型架(20)的内壁固接有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)的底部与抵触杆(16)的上端面接触。
9.根据权利要求8所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述固定板(18)的侧壁开设有限位滑槽(22)，所述加固斜架(19)的侧壁通过支杆滑动安装在限位滑槽(22)内部。
10.一种连续刚构桥现浇托架预压方法，该方法采用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：包括桥墩本体(1)和多组托架本体(2)，多组所述托架本体(2)通过混凝土浇筑在桥墩本体(1)的侧壁，每组托架本体(2)的上方均安装有工字钢(3)，所述工字钢(3)用以对托架本体(2)支撑，所述工字钢(3)的上方设置有多个支撑架(4)，相邻所述支撑架(4)之间设置有预压机构，预压机构用以对现浇托架进行预压。
2.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述预压机构包括分别固接在支撑架(4)侧壁的放置架(401)，每个所述放置架(401)的上表面均开设有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)内共同设置有横轴(501)，两个所述横轴(501)之间转动安装有缠绕轴(6)，所述缠绕轴(6)的端部与电机输出端连接，电机安装在横轴(501)内部，所述缠绕轴(6)的外表面缠绕有预压卷板(7)，所述缠绕轴(6)内设置有紧固单元，紧固单元用以对预压卷板(7)进行固定，所述支撑架(4)一侧设置有加固单元，加固单元用以对支撑架(4)进行稳定放置，所述预压卷板(7)的两表面均转动安装有挂杆(701)。
3.根据权利要求2所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述每个所述放置架(401)的底部均固接有l型撑板(8)，每个所述l型撑板(8)的表面均开设有限位圆槽(9)，所述预压卷板(7)的两侧壁与限位圆槽(9)对应位置处均固接有l型限位撑杆(10)，所述l型限位撑杆(10)的形状和限位圆槽(9)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种连续刚构桥现浇托架预压装置，其特征在于：所述紧固单元包括开设在缠绕轴(6)外表面横向槽(11)，所述预压卷板(7)的端部贯穿至横向槽(11)内，所述缠绕轴(6)的外表面以及预压卷板(7)的表面与横向槽(11)对应位置均处开设有两个贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)的内部安装有紧固螺杆(13)，所述紧固螺杆(13)穿过缠绕轴(6)表面的贯穿槽(12)延伸至预压卷板(7)端部的贯穿槽(12)内，所述紧固螺杆(13)的端部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，刘开之，杨坤，
申请(专利权)人：中国交通建设股份有限公司总承包经营分公司，
类型：发明
国别省市：
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