【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种金属管件切削加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、金属管件切削是金属成形工艺中的材料去除成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例；金属管件切削过程是工件和刀具相互作用的过程；刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供；机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统；通过切削工艺蒋金属管件表面切削出不同尺寸纹路，使管件的功能多样；
2、在现有技术中，在金属管件切削加工时，用于切削管件的刀具在高速转动下容易过热，通常采用滋水降温的方式使刀具降温，部分热量在刀具内部不易散发，刀具仍然有过热损坏的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属管件切削加工装置及其加工方法，旨在解决现有技术中在金属管件切削加工时，用于切削管件的刀具在高速转动下容易过热，通常采用滋水降温的方式使刀具降温，部分热量在刀具内部不易散发，刀具仍然有过热损坏的风险的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属管件切削加工装置及其加工方法，包括：
4、底板，所述底板的上端固定连接有两个安装板；
5、定位机构，所述定位机构设于其中一个安装板内；
6、送管机构，所述送管机构设于另一个安装板内；
7、风管机构，所
8、调节机构，所述调节机构设于底板的表面；
9、横杆，所述横杆与调节机构连接；
10、切削组件，所述切削组件包括第四电机、转轴、切削刀具和透水孔，所述透水孔设有多个，所述第四电机固定连接于横杆的上表面，所述转轴固定连接于第四电机的输出端，所述切削刀具固定连接于转轴的下端，多个所述透水孔均开设于切削刀具的上表面；以及
11、冷却组件，所述冷却组件包括水箱、连接管、定位块和排液管，所述连接管、定位块和排液管均设有两个，所述水箱固定连接于横杆的下表面，两个所述定位块分别固定连接于横杆的两个侧端，两个所述连接管均固定连接于水箱的表现，两个所述排液管分别固定连接于两个定位块内，两个所述排液管分别于两个连接管连接，两个所述排液管均设于切削刀具的上侧。
12、作为本专利技术一种优选的方案，所述定位机构包括限位套筒、第一电动推杆、滑动体和扩张组件，所述限位套筒固定连接于其中一个安装板内，所述滑动体滑动连接于限位套筒内，所述第一电动推杆固定连接于限位套筒的一侧端，所述第一电动推杆的伸长端固定连接于滑动体的一端，所述扩张组件设于滑动体内。
13、作为本专利技术一种优选的方案，所述扩张组件包括推块、转动杆、连接支杆、支撑座和第二电动推杆，所述转动杆和连接支杆均设有多个，所述推块滑动连接于滑动体内，所述支撑座固定连接于滑动体的一侧端，多个所述转动杆均转动连接于滑动体内，多个所述连接支杆的一端均转动连接于推块内，多个所述连接支杆的另一端分别转动连接于多个转动杆内，所述第二电动推杆固定连接于支撑座的表面，所述第二电动推杆的伸长端活动贯穿支撑座并于推块的一端固定。
14、作为本专利技术一种优选的方案，所述送管机构包括滑轨、侧板、送管螺旋和驱动组件，所述送管螺旋和侧板均设有两个，所述滑轨固定连接于另一个安装板内，两个所述侧板分别固定连接于滑轨的两个侧端，两个所述送管螺旋均转动连接于两个侧板内，两个所述送管螺旋均位于滑轨内，所述驱动组件设于滑轨内，所述驱动组件与两个送管螺旋连接。
15、作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一电机和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设有两个，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个送管螺旋的圆周表面，两个所述第二齿轮均通过转轴转动连接于其中一个侧板的表面，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，所述第一电机固定连接于其中一个侧板的表面，所述第三齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述第三齿轮与两个第二齿轮相啮合。
16、作为本专利技术一种优选的方案，所述风管机构包括风管座、风管口、调节块、第三电动推杆、限位滑杆和波纹连接管，所述限位滑杆设有多个，所述风管座固定连接于底板的上端，所述风管座内设有空腔，所述调节块滑动连接于空腔内，所述风管口固定连接于调节块的一端，所述波纹连接管固定连接于调节块的另一端，多个所述限位滑杆均固定连接于风管座内，所述调节块滑动连接于多个限位滑杆的圆周表现，所述第三电动推杆固定连接于底板的上端，所述第三电动推杆的输出端活动贯穿空腔并于调节块的下端固定。
17、作为本专利技术一种优选的方案，所述调节机构包括第一转动座、第二电机、第二转动座、转动块和第三电机，所述第一转动座固定连接于底板内，所述第二转动座转动连接于第一转动座内，所述第二电机固定连接于第一转动座的一侧端，所述第二电机的输出端活动贯穿第一转动座并于第二转动座的一端固定，所述转动块转动连接于第二转动座内，所述第三电机固定连接于第二转动座的一端，所述第三电机的输出端活动贯穿第二转动座内并于转动块的一端固定，所述转动块固定连接于横杆的一端。
18、作为本专利技术一种优选的方案，所述底板的上表面开设有矩形孔。
19、作为本专利技术一种优选的方案，所述滑轨内固定连接有两个弧面挡板，多个所述转动杆的表面均固定连接有定位板。
20、一种金属管件切削加工装置的加工方法，包括如下步骤：
21、s1、首先将金属管件放置在送管机构内；
22、s2、由送管机构运行，将金属管件输送至与定位机构对接；
23、s3、定位机构运行，定位机构中的扩张组件与金属管件的内壁连接，支撑金属管件的内壁，完成金属管件的定位；
24、s4、随后通过调节机构调节切削组件的位置，使切削组件中的切削刀具与金属管件表面接触；
25、s5、控制切削组件的运行以及冷却组件的运行，切削组件对金属管件切削时，由冷却组件对切削刀具进行降温处理，切削产生的部分碎屑由风管机构收集。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、1、本专利技术中，通过使用本装置，透水孔呈矩形，增加切削刀具内部与外界的接触面积，提高切削刀具的散热效果，与冷却组件配合使用，冷却组件中的水箱内设有两个水泵，泵出的水通过连接管和排液管输送至切削刀具的表面，对高速转动状态下的切削刀具快速降温，避免其内部积热而损坏。
28、2、本专利技术中，第三电动推杆在运行时带动其伸长端连接的调节块在风管座内的空腔上下滑动，调节风管口的位置，切削产生的碎屑依次经过风管口、调节块和波纹连接管后被吸出，对切削加工过程中产生的部分碎屑进行收集，避免积累的碎屑影响切削加工。
29、3、本专利技术中，扩张组件中的支撑座起到安装第二电动推杆的作用，第二电动推杆的伸长端带动推块在滑动体内滑动，推块在滑动体内滑动的过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管件切削加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述定位机构包括限位套筒（3）、第一电动推杆（301）、滑动体（303）和扩张组件，所述限位套筒（3）固定连接于其中一个安装板（2）内，所述滑动体（303）滑动连接于限位套筒（3）内，所述第一电动推杆（301）固定连接于限位套筒（3）的一侧端，所述第一电动推杆（301）的伸长端固定连接于滑动体（303）的一端，所述扩张组件设于滑动体（303）内。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述扩张组件包括推块（306）、转动杆（307）、连接支杆（308）、支撑座（304）和第二电动推杆（305），所述转动杆（307）和连接支杆（308）均设有多个，所述推块（306）滑动连接于滑动体（303）内，所述支撑座（304）固定连接于滑动体（303）的一侧端，多个所述转动杆（307）均转动连接于滑动体（303）内，多个所述连接支杆（308）的一端均转动连接于推块（306）内，多个所述连接支杆（308）的另一端分别转动连接于多个转动杆（
4.根据权利要求3所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述送管机构包括滑轨（4）、侧板（401）、送管螺旋（402）和驱动组件，所述送管螺旋（402）和侧板（401）均设有两个，所述滑轨（4）固定连接于另一个安装板（2）内，两个所述侧板（401）分别固定连接于滑轨（4）的两个侧端，两个所述送管螺旋（402）均转动连接于两个侧板（401）内，两个所述送管螺旋（402）均位于滑轨（4）内，所述驱动组件设于滑轨（4）内，所述驱动组件与两个送管螺旋（402）连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（403）、第二齿轮（404）、第一电机（405）和第三齿轮，所述第一齿轮（403）和第二齿轮（404）均设有两个，两个所述第一齿轮（403）分别固定连接于两个送管螺旋（402）的圆周表面，两个所述第二齿轮（404）均通过转轴转动连接于其中一个侧板（401）的表面，两个所述第二齿轮（404）分别与两个第一齿轮（403）相啮合，所述第一电机（405）固定连接于其中一个侧板（401）的表面，所述第三齿轮固定连接于第一电机（405）的输出端，所述第三齿轮与两个第二齿轮（404）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述风管机构包括风管座（8）、风管口（801）、调节块（802）、第三电动推杆（803）、限位滑杆（804）和波纹连接管（805），所述限位滑杆（804）设有多个，所述风管座（8）固定连接于底板（1）的上端，所述风管座（8）内设有空腔，所述调节块（802）滑动连接于空腔内，所述风管口（801）固定连接于调节块（802）的一端，所述波纹连接管（805）固定连接于调节块（802）的另一端，多个所述限位滑杆（804）均固定连接于风管座（8）内，所述调节块（802）滑动连接于多个限位滑杆（804）的圆周表现，所述第三电动推杆（803）固定连接于底板（1）的上端，所述第三电动推杆（803）的输出端活动贯穿空腔并于调节块（802）的下端固定。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述调节机构包括第一转动座（5）、第二电机（501）、第二转动座（502）、转动块（503）和第三电机（504），所述第一转动座（5）固定连接于底板（1）内，所述第二转动座（502）转动连接于第一转动座（5）内，所述第二电机（501）固定连接于第一转动座（5）的一侧端，所述第二电机（501）的输出端活动贯穿第一转动座（5）并于第二转动座（502）的一端固定，所述转动块（503）转动连接于第二转动座（502）内，所述第三电机（504）固定连接于第二转动座（502）的一端，所述第三电机（504）的输出端活动贯穿第二转动座（502）内并于转动块（503）的一端固定，所述转动块（503）固定连接于横杆（505）的一端。
8.根据权利要求7所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有矩形孔。
9.根据权利要求8所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述滑轨（4）内固定连接有两个弧面挡板（406），多个所述转动杆（307）的表面均固定连接有定位板（309）。
10.一种金属管件切削加工装置的加工方法，使用了权利要...
【技术特征摘要】
1.一种金属管件切削加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述定位机构包括限位套筒（3）、第一电动推杆（301）、滑动体（303）和扩张组件，所述限位套筒（3）固定连接于其中一个安装板（2）内，所述滑动体（303）滑动连接于限位套筒（3）内，所述第一电动推杆（301）固定连接于限位套筒（3）的一侧端，所述第一电动推杆（301）的伸长端固定连接于滑动体（303）的一端，所述扩张组件设于滑动体（303）内。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述扩张组件包括推块（306）、转动杆（307）、连接支杆（308）、支撑座（304）和第二电动推杆（305），所述转动杆（307）和连接支杆（308）均设有多个，所述推块（306）滑动连接于滑动体（303）内，所述支撑座（304）固定连接于滑动体（303）的一侧端，多个所述转动杆（307）均转动连接于滑动体（303）内，多个所述连接支杆（308）的一端均转动连接于推块（306）内，多个所述连接支杆（308）的另一端分别转动连接于多个转动杆（307）内，所述第二电动推杆（305）固定连接于支撑座（304）的表面，所述第二电动推杆（305）的伸长端活动贯穿支撑座（304）并于推块（306）的一端固定。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述送管机构包括滑轨（4）、侧板（401）、送管螺旋（402）和驱动组件，所述送管螺旋（402）和侧板（401）均设有两个，所述滑轨（4）固定连接于另一个安装板（2）内，两个所述侧板（401）分别固定连接于滑轨（4）的两个侧端，两个所述送管螺旋（402）均转动连接于两个侧板（401）内，两个所述送管螺旋（402）均位于滑轨（4）内，所述驱动组件设于滑轨（4）内，所述驱动组件与两个送管螺旋（402）连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件切削加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（403）、第二齿轮（404）、第一电机（405）和第三齿轮，所述第一齿轮（403）和第二齿轮（404）均设有两个，两个所述第一齿轮（403）分别固定连接于两个送管螺旋（402）的圆周表面，两个所述第二齿轮（404）均通过转轴转动连接于其中一个侧板（401）的表面，两个所述第二齿轮（404）分别与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠伟，刘丙海，张晓鹏，张晓尧，
申请(专利权)人：河北鹏鑫管道装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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