本技术涉及水泥检测台技术领域，公开了一种压合装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽上表面均滑动设置有滑块，两个所述滑块上表面均固定设置有固定板，所述工作台前后两端上侧中间位置均固定设置有推动箱，所述工作台一侧滑动设置有抽盒，所述抽盒内部活动设置有刮板，所述工作台两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆上表面均固定设置有连接板，所述连接板上表面中间位置固定设置有压合箱。本技术中，该压合装置工作台一侧滑动设置有抽盒，抽盒内部活动设置有刮板，通过抽出抽盒，将抽盒内部的刮板取出，可在钢化玻璃压合完成过后将溢出的胶刮干净，避免工作台堆积胶影响后续对钢化玻璃进行压合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥检测台，尤其涉及一种压合装置。
技术介绍
1、钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，双层钢化玻璃是钢化玻璃的一种，双层钢化玻璃是指双层玻璃中间夹有特殊的胶质，这种做法的玻璃钢化后的安全系数要高于普通钢化玻璃，多数被用于高层楼房的景观阳台，它破碎后不会有碴子掉落而是整片的粘接在一起，很安全，在双层钢化玻璃生产时需要用到压合装置。
2、现有双层钢化玻璃生产时用到的压合装置，双层钢化玻璃压合生产完毕后，工作台上面会堆积很多层钢化玻璃压合生产时溢出的胶，当打开堆积后会影响后续压合工作，因此，本领域技术人员提供了一种压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压合装置，该压合装置电动伸缩杆和固定板连接，电动伸缩杆运作时带着固定板移动，同时带动滑块在滑槽内滑动，实现对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，同时也避免在压合过程中钢化玻璃发生偏移，影响生产质量，通过抽出抽盒，将抽盒内部的刮板取出，可在钢化玻璃压合完成过后将溢出的胶刮干净，避免工作台堆积胶影响后续对钢化玻璃进行压合，刮掉的胶可暂时存储在抽盒内部，后续再进行处理。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种压合装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽上表面均滑动设置有滑块，两个所述滑块上表面均固定设置有固定板，所述工作台前后两端上侧中间位置均固定设置有推动箱；
>4、所述工作台一侧滑动设置有抽盒，所述抽盒内部活动设置有刮板，所述工作台两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆上表面均固定设置有连接板，所述连接板上表面中间位置固定设置有压合箱；5、通过上述技术方案，推动箱推动固定板进行移动，同时带动滑块在滑槽内滑动，实现对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，避免在压合过程中钢化玻璃发生偏移，影响生产质量，通过抽出抽盒，将抽盒内部的刮板取出，可在钢化玻璃压合完成过后将溢出的胶刮干净，避免工作台堆积胶影响后续对钢化玻璃进行压合，连接杆起到了连接工作台和连接板的作用，压合箱用于对液压缸进行保护。
6、进一步地，所述推动箱内部固定设置有电动伸缩杆；
7、通过上述技术方案，电动伸缩杆和固定板连接，电动伸缩杆运作时带着固定板移动，实现对钢化玻璃进行固定。
8、进一步地，所述压合箱内部固定设置有液压缸；
9、通过上述技术方案，液压缸运作带动压合板对钢化玻璃进行压合。
10、进一步地，所述液压缸输出端固定连接有压合板；
11、通过上述技术方案，压合板由液压缸带动实现对钢化玻璃进行压合。
12、进一步地，所述工作台前端中间位置固定设置有控制面板；
13、通过上述技术方案，操作者操控控制面板实现对该装置进行操控。
14、进一步地，所述工作台下表面四角处均固定设置有支撑柱；
15、通过上述技术方案，使该装置保持稳定和坚固。
16、进一步地，四个所述支撑柱下表面均固定设置有缓冲块；
17、通过上述技术方案，缓冲块起到缓冲作用，避免该装置长时间运作部分零件发生损坏。
18、进一步地，所述抽盒一侧外表面中间位置开设有凹槽；
19、通过上述技术方案，方便操作者将抽盒从工作台内部抽出来。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种压合装置，该压合装置工作台上表面两侧均开设有滑槽，两个滑槽上表面均滑动设置有滑块，两个滑块上表面均固定设置有固定板，工作台前后两端上侧中间位置均固定设置有推动箱，推动箱内部固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆和固定板连接，电动伸缩杆运作时带着固定板移动，同时带动滑块在滑槽内滑动，实现对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，同时也避免在压合过程中钢化玻璃发生偏移，影响生产质量。
22、2、本技术提出的一种压合装置，该压合装置工作台一侧滑动设置有抽盒，抽盒内部活动设置有刮板，通过抽出抽盒，将抽盒内部的刮板取出，可在钢化玻璃压合完成过后将溢出的胶刮干净，避免工作台堆积胶影响后续对钢化玻璃进行压合。
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【技术保护点】
1.一种压合装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)上表面两侧均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)上表面均滑动设置有滑块(13)，两个所述滑块(13)上表面均固定设置有固定板(8)，所述工作台(6)前后两端上侧中间位置均固定设置有推动箱(9)；
2.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述推动箱(9)内部固定设置有电动伸缩杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述压合箱(10)内部固定设置有液压缸(11)。
4.根据权利要求3所述的一种压合装置，其特征在于：所述液压缸(11)输出端固定连接有压合板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述工作台(6)前端中间位置固定设置有控制面板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述工作台(6)下表面四角处均固定设置有支撑柱(5)。
7.根据权利要求6所述的一种压合装置，其特征在于：四个所述支撑柱(5)下表面均固定设置有缓冲块(17)。
8.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述抽盒(4)一侧外表面中间位置开设有凹槽(16)。
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【技术特征摘要】
1.一种压合装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)上表面两侧均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)上表面均滑动设置有滑块(13)，两个所述滑块(13)上表面均固定设置有固定板(8)，所述工作台(6)前后两端上侧中间位置均固定设置有推动箱(9)；
2.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述推动箱(9)内部固定设置有电动伸缩杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述压合箱(10)内部固定设置有液压缸(11)。
4.根据权利要求3所述的一种压合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜永刚，
申请(专利权)人：昆明日盛玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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