【技术实现步骤摘要】
本技术适用于塑料管生产领域，提供了一种注塑原料混合干燥装置。
技术介绍
1、注塑成型加工是塑料管道加工的一种重要加工方式，通常利用注塑枪对塑料模具内腔进行注入塑料液体，熔融状态塑料进入模具内腔内，最终冷却成型；而生产颜色各异的管道需要在原母料的基础上适量添加色母粒。
2、然而现有的注塑装置在加料时，对材料混合不均匀，往往存在色差的新旧原料在注塑过程中位于塑料制件的不同位置，导致颜色分布不均匀，影响产品质量，同时，母料往往采用大型编织袋集中存放，由于受潮等因素，会影响产品融化后的成型状态，导致产品生产不合格。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种注塑原料混合干燥装置，目的是为了解决的色母料混合不均匀、母料不干燥的问题，装置包括由上到下依次连接的电机、干混罐、阀门、连接管和储料罐；
2、所述干混罐上安装有放料斗、进气口和出气口；所述干混罐内部设有干混腔和风道，所述风道的一端通过进料管连接放料斗，另一端通过单向阀连接干混腔，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上安装有若干桨叶。
3、进一步的，所述进气口和出气口上分别安装有进气阀门和出气阀门。
4、进一步的，所述进气口和出气口与干混罐的连接处均安装有滤板。
5、进一步的，所述储料罐底部安装有吸料管。
6、进一步的，所述储料罐的顶部一侧设有观察窗。
7、进一步的，所述干混罐和储料罐上安装在架体上。
8、进一步的，所述干混罐上
9、实际使用时，将设备设为进料状态，此时干混罐底部的阀门关闭，进气口连接的吹气装置为关闭状态，出气口连接的抽气装置为开启状态；此时进气阀门关闭、出气阀门开启。母料不断由进料管吸入风道，再沿着风道进入到干混腔内。在进料的过程中，电机带动转轴和转轴上的若干桨叶转动，起到搅拌混合的作用。在加料完成后，工作人员控制设备进入干燥混合状态，此时进气口连接的吹气装置为和出气口连接的抽气装置均为开启状态；进气口连接的吹气装置向干混腔内吹出带有一定温度的干燥热风，出气口连接的抽气装置同进风量进行抽风，同时伴随桨叶对母料进行搅混，干燥热风能够不断将母料吹起，同时达到快速混合、干燥、预加热的目的。一定时间后，设备的干燥混合状态关闭，装置进入下料状态；阀门开启，混合干燥的母料由连接管进入储料罐，进行母料储存。架体使装置整体结构稳固。铭牌起到标识、说明、警示、提示等作用。观察窗用于实时观察储料罐内的母料余量。吸料管连接在储料罐底部，注塑枪进行塑料管道加工时，由真空装置将储料罐中的混合母料吸入注塑枪。
10、由此，该装置能够实现多母料的混合干燥，其母料混合均匀，颜色分布均匀，保证了塑料管道的产品质量。
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1.一种注塑原料混合干燥装置，其特征在于，包括由上到下依次连接的电机（5）、干混罐（4）、阀门（3）、连接管（2）和储料罐（1）；
2.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述进气口（41）和出气口（42）上分别安装有进气阀门（411）和出气阀门（421）。
3.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述进气口（41）和出气口（42）与干混罐（4）的连接处均安装有滤板（401）。
4.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述储料罐（1）底部安装有吸料管（11）。
5.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述储料罐（1）的顶部一侧设有观察窗（121）。
6.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述干混罐（4）和储料罐（1）上安装在架体（101）上。
7.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述干混罐（4）上安装有铭牌（44）。
【技术特征摘要】
1.一种注塑原料混合干燥装置，其特征在于，包括由上到下依次连接的电机（5）、干混罐（4）、阀门（3）、连接管（2）和储料罐（1）；
2.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述进气口（41）和出气口（42）上分别安装有进气阀门（411）和出气阀门（421）。
3.根据权利要求1所述的注塑原料混合干燥装置，其特征在于，所述进气口（41）和出气口（42）与干混罐（4）的连接处均安装有滤板（401）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，刘朋程，李新钰，赵庆强，赵志炫，
申请(专利权)人：潍坊三建砼泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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