【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增材制造设备，具体是一种3d打印成型缸导向结构。
技术介绍
1、增材制造作为上个世纪提出的技术距今已有几十年的历史，在这几十年特别是近二十年，整个增材制造领域取得了飞速的发展和壮大，出现了许多令人瞩目的成果，然而，对于sls和3dp设备来说，成型缸的固定限制了工作效率，为此，一些设备厂家设计了成型缸车轨系统，将成型缸设计成独立的小车，通过轨道将小车推入，完成后从设备中拉出清理，用另一个相同的成型缸推入设备中继续工作，以提高工作效率和连续性。
2、在中国专利一种带导向功能的成型缸小车结构(专利号为：cn212795905u)中，该装置包括成型缸、车架、直杆球头关节轴承和牵引装置；所述车架底部设置万向轮；所述成型缸固定在所述车架上；所述直杆球头关节轴承的球铰关节端与所述车架固定，且其直杆端与所述牵引装置的牵引臂固定，所述牵引装置安装在加工设备的加工区，将所述车架拉入或推出所述加工区；通过牵引装置和直杆球头关节轴承为成型缸小车提供导向，通过长行程的牵引使小车逐渐沿着设定方向进入设备，最终到达预想位置，整体结构具有简单实用，便于装拆，不受场地限制等特点，但是，该装置采用液压缸作为成型缸的导向驱动力，需要留有两倍行程的距离来保证成型缸的位移行程，设备占地空间大，导向精确性效果一般，其次，无法实现对成型缸的高度调节，使用不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种3d打印成型缸导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如
3、所述双杆导向平移机构包括固定在底框壳一侧的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿延伸至底框壳的径向端中并固定连接有蜗杆，所述底框壳的两个横向端内壁均通过轴承座转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆上均固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母块，且两个螺母块上侧均固定连接有连块，两个所述连块分别穿过两个滑口并与机箱固定连接。
4、作为本技术再进一步的方案：其中，所述升降调节机构包括固定在机箱一侧的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至机箱中并固定连接有双向丝杆，且双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，两个所述螺纹块的上侧均通过第一铰链铰接连接有摆杆，所述机箱的内壁滑动连接有升降板，且升降板的下侧通过两个第二铰链与两个摆杆一一铰接连接。
5、作为本技术再进一步的方案：其中，所述机箱的内壁通过转动件与双向丝杆远离第二电机的一端转动连接。
6、作为本技术再进一步的方案：其中，所述螺纹杆的外侧壁与蜗轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
7、作为本技术再进一步的方案：其中，所述底框壳的径向端内壁通过轴承套与蜗杆的外侧壁转动连接。
8、作为本技术再进一步的方案：其中，所述底框壳的一端固定连接有plc控制器，且双杆导向平移机构和升降调节机构的一端分别与plc控制器电性连接。
9、作为本技术再进一步的方案：其中，所述底框壳的两侧四个边角处均固定连接有支撑孔板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该一种3d打印成型缸导向结构，通过设置双杆导向平移机构，启动第一电机工作，带动蜗杆转动，由于蜗杆分别与两个蜗轮啮合，进而带动两个螺纹杆同步转动，此时，螺母块强制位移，进而带动与连块固定的机箱平移，实现对成型缸本体的平移导向调节，位移行程长，占地空间小，且定位导向更精确，提高3d打印成型质量和效率。
12、2、该一种3d打印成型缸导向结构，通过设置升降调节机构，启动第二电机工作，带动双向丝杆转动，此时，两个螺纹块强制相向位移，进而推动两个摆杆产生摆动，可推动升降板在机箱中滑动位移，此时，推动与支撑柱固定的成型缸本体位移，实现对成型缸本体的高度调节，以便3d打印机中的成型缸本体进行打印调节使用。
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1.一种3D打印成型缸导向结构，包括底框壳(1)和成型缸本体(2)，其特征在于，所述底框壳(1)中设有双杆导向平移机构，所述底框壳(1)的两个横向端上侧均开设有滑口(3)，所述双杆导向平移机构的两端分别穿过两个滑口(3)并固定连接有机箱(4)，且机箱(4)中设有升降调节机构，所述升降调节机构的上端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱(5)，且四个支撑柱(5)的上端均贯穿机箱(4)并与成型缸本体(2)的底部固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述升降调节机构包括固定在机箱(4)一侧的第二电机(12)，所述第二电机(12)的主轴端贯穿延伸至机箱(4)中并固定连接有双向丝杆(13)，且双向丝杆(13)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(14)，两个所述螺纹块(14)的上侧均通过第一铰链铰接连接有摆杆(15)，所述机箱(4)的内壁滑动连接有升降板(16)，且升降板(16)的下侧通过两个第二铰链与两个摆杆(15)一一铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述机箱(4)的内壁通过转动件与双向丝
4.根据权利要求1所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述螺纹杆(8)的外侧壁与蜗轮(9)的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述底框壳(1)的径向端内壁通过轴承套(17)与蜗杆(7)的外侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述底框壳(1)的一端固定连接有PLC控制器(18)，且双杆导向平移机构和升降调节机构的一端分别与PLC控制器(18)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印成型缸导向结构，其特征在于，所述底框壳(1)的两侧四个边角处均固定连接有支撑孔板(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印成型缸导向结构，包括底框壳(1)和成型缸本体(2)，其特征在于，所述底框壳(1)中设有双杆导向平移机构，所述底框壳(1)的两个横向端上侧均开设有滑口(3)，所述双杆导向平移机构的两端分别穿过两个滑口(3)并固定连接有机箱(4)，且机箱(4)中设有升降调节机构，所述升降调节机构的上端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱(5)，且四个支撑柱(5)的上端均贯穿机箱(4)并与成型缸本体(2)的底部固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种3d打印成型缸导向结构，其特征在于，所述升降调节机构包括固定在机箱(4)一侧的第二电机(12)，所述第二电机(12)的主轴端贯穿延伸至机箱(4)中并固定连接有双向丝杆(13)，且双向丝杆(13)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(14)，两个所述螺纹块(14)的上侧均通过第一铰链铰接连接有摆杆(15)，所述机箱(4)的内壁滑动连接有升降板(16)，且升降板(16)的下侧通过两个第二铰链...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王琦，张宇，李勃君，
申请(专利权)人：广东谷风三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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