【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制梁模具，尤其涉及一种可调节宽度的制梁模具。
技术介绍
1、预制梁是由工厂预制后，再运送到施工现场按照设计要求位置进行安装固定的梁。在生产预制梁的过程中需要用到模具，在模具内的空腔内倒入混凝土，等待混凝土凝结后，便可以将成型的梁从模具中取出。
2、在现有技术中，制梁模具的尺寸往往是设计好的，一模一用，即一种模具对应一种尺寸类型的梁。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一模一用，制梁模具的尺寸无法更改，在需要制作不用尺寸的梁时，需要重新组合模具，因此现有的制梁模具通用性不足，适应范围小。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术提供了一种可调节宽度的制梁模具，其目的是通过液压缸的驱动，使得第二侧模可以来回滑动，从而实现模具尺寸的变化，解决了现有技术中，模具通用性不足，适应范围小的问题。
2、本技术是使用以下技术方案实现的：一种可调节宽度的制梁模具，包括支撑架，所述支撑架上安装有底模所述底模上安装有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模与所述底模固定...
【技术保护点】
1.一种可调节宽度的制梁模具，其特征在于，包括支撑架（11），所述支撑架（11）上安装有底模（21），所述底模（21）上安装有第一侧模（23）和第二侧模（27），所述第一侧模（23）与所述底模（21）固定连接，所述第二侧模（27）与所述支撑架（11）滑动配合；所述第一侧模（23）与第二侧模（27）的两端通过端板（4）连接；所述支撑架（11）上设有腔室（12），所述腔室（12）内安装有液压缸（51），所述液压缸（51）的输出端固定连接有连接板（52）的一端，所述连接板（52）的另一端固定连接在所述第二侧模（27）上。
2.根据权利要求1所述的可调节宽度的制梁...
【技术特征摘要】
1.一种可调节宽度的制梁模具，其特征在于，包括支撑架（11），所述支撑架（11）上安装有底模（21），所述底模（21）上安装有第一侧模（23）和第二侧模（27），所述第一侧模（23）与所述底模（21）固定连接，所述第二侧模（27）与所述支撑架（11）滑动配合；所述第一侧模（23）与第二侧模（27）的两端通过端板（4）连接；所述支撑架（11）上设有腔室（12），所述腔室（12）内安装有液压缸（51），所述液压缸（51）的输出端固定连接有连接板（52）的一端，所述连接板（52）的另一端固定连接在所述第二侧模（27）上。
2.根据权利要求1所述的可调节宽度的制梁模具，其特征在于，所述底模（21）上设有导轨（28），所述第二侧模（27）底部设有滑块（29），所述滑块（29）与所述导轨（28）相配合。
3.根据权利要求1所述的可调节宽度的制梁模具，其特征在于，所述第一侧模（23）、第二侧模（27）的两端均设有若干第一螺纹孔（22），第一螺栓穿过所述第一螺纹孔（22）将所述端板（4）与所述第一侧模（23）、第二侧模（27）连接在一起。
4.根据权利要求3所述的可调节宽度的制梁模具，其特征在于，所述端板（4）包括边板（41）、上耳板（42）、下耳板（43），所述两个边板（41）分...
【专利技术属性】
技术研发人员：程岗，权文一，吴长军，李新钰，钟文强，
申请(专利权)人：潍坊三建砼泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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