【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热器加工，尤其是一种散热器切边定位装置。
技术介绍
1、散热器作为一种应用广泛的设备，其加工需要多个工序，包括但不限于开孔、切边等工序，其中切边是为了确保散热器的边缘齐整，为了切边的效率就需要专用的装置。
2、现有的装置虽然能稳定的对散热器进行定位切边，但不能方便的对切边产生的碎屑进行清理收集。
3、例如中国技术申请号为202122875484.2的一种散热器芯体定位装置包括：台面；底座，所述底座设置在所述台面的下方；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述台面的顶部；液压杆，所述液压杆固定安装在所述底座的顶部；放置台面，所述放置台面固定安装在所述液压杆的输出轴上；辅助监测机构，所述辅助监测机构设置在两个所述侧板之间；多个固定机构，多个所述固定机构分别设置在两个所述侧板上，所述辅助监测机构包括电机、第一螺纹杆、移动块、支架、气缸和工业相机，所述电机设置在所述侧板的一侧，所述第一螺纹杆转动安装在两个所述侧板上，且所述第一螺纹杆的一端与所述电机的输出轴之间固定连接，所述移动块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述支架固定安装在所述移动块的底部，所述气缸固定安装在所述支架上，所述工业相机设置在所述气缸的输出杆上。该装置不能方便的对切边产生的碎屑进行清理收集。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种散热器切边定位装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器切边定位装置，包括：
3、箱体和横
4、所述箱体对称的两侧壁均构造有和定位板对应的安装槽，且安装槽内嵌套安装有向定位板吹风的吹风扇，所述箱体的顶部四角均安装有支杆，四个所述支杆的顶部之间连接有安装板，所述安装板的底部安装有和定位板对应的气缸，且气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部连接有散热器切边用切刀。
5、在进一步的实施例中，所述安装板的底部还安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机的输出端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有定位框，所述箱体的一侧连接有支撑板。
6、在进一步的实施例中，所述定位框远离切刀的一侧中部活动插接有插杆，且插杆位于定位框内侧的一端连接有抵紧板。
7、在进一步的实施例中，所述插杆的侧壁套设有弹簧，且弹簧连接在抵紧板和定位框的对应侧之间。
8、在进一步的实施例中，所述插杆的另一端连接有圆形的手持件。
9、在进一步的实施例中，所述吹风扇靠近定位板的一侧设置有滤网，且滤网同样嵌套安装在安装槽内。
10、在进一步的实施例中，所述箱体的底部呈矩形状分布安装有四个支撑块。
11、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
12、该散热器切边定位装置，切边过程产生的碎屑一部分会直接分散到箱体的内侧，另一部分则会残存在定位板的顶部，两侧的吹风扇向定位板顶部吹风即可将这部分碎屑吹落到箱体内，全程无需人工参与，能够方便的对切边产生的碎屑进行清理收集；
13、散热器切边完成后，通过直线导轨电机将其移动到支撑板的上方，然后通过电动伸缩杆将其移动至抵触在支撑板的顶部，接着拉开插杆并控制电动伸缩杆上移，即可从支撑板顶部取出散热器，能够方便的取出散热器；
14、该散热器切边定位装置，能够方便的对切边产生的碎屑进行清理收集，且能够方便的取出散热器。
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1.一种散热器切边定位装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种散热器切边定位装置，其特征在于：所述安装板(5)的底部还安装有直线导轨电机(9)，所述直线导轨电机(9)的输出端连接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出端连接有定位框(11)，所述箱体(1)的一侧连接有支撑板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种散热器切边定位装置，其特征在于：所述定位框(11)远离切刀(7)的一侧中部活动插接有插杆(12)，且插杆(12)位于定位框(11)内侧的一端连接有抵紧板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种散热器切边定位装置，其特征在于：所述插杆(12)的侧壁套设有弹簧(14)，且弹簧(14)连接在抵紧板(13)和定位框(11)的对应侧之间。
5.根据权利要求3所述的一种散热器切边定位装置，其特征在于：所述插杆(12)的另一端连接有圆形的手持件(15)。
6.根据权利要求1所述的一种散热器切边定位装置，其特征在于：所述吹风扇(3)靠近定位板(2)的一侧设置有滤网(8)，且滤网(8)同样嵌套安装在安装槽内。
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