【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支护活柱双金属焊接，尤其涉及一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置。
技术介绍
1、在液压千斤顶活柱维修中，当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者点蚀等损坏时，通常有两种方法进行修复，一种是是采用电镀镀铁工艺进行修复，但由于环保等问题，国家对该工艺限制比较严格；另一种是对其进行焊接填补，而手动焊接工作量大，焊缝厚度难以控制，且废品率较高，因此这就成为一个液压千斤顶活柱维修中的一个难题。
2、当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者严重点蚀时，适宜采用整体焊接的方法进行修补。在受到车床车削工件的启发后，经分析，车床的车削工艺为工件旋转、刀具车削，结合这样的工作特性，通过逆向思维，发现将车刀更换为焊枪，将车削加工变换为焊接补焊，这就可以对活柱进行均匀的补焊，使其尺寸达到原尺寸。
3、为了解决上述技术问题，中国专利公开号为cn207534139u的活柱自动焊接机床，包括车床和自起弧电焊机，其特征是变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架，将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上，焊枪固定架固定在行走刀架上，待焊接活柱固定在卡盘上，并调整焊接角度，可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时，活柱转动，刀架上的焊枪在活柱表面起弧，并进行螺旋回转焊接，最终在活柱表面堆焊一层填充层，然后再上车床车削，最终达到修复活柱的目的。
4、在进行液压支护活柱双金属焊接时，需要根据焊接位置使激光焊接器的位置和双金属精准对齐，现有的激光焊机其激光焊接头不具备防护机构，不能很好的保护使用者，所以需要进行改进。
...【技术保护点】
1.一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上安装有第一安装板（4），所述第一安装板（4）上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）的一端固定有焊接器（3），所述焊接器（3）的下端设有防护机构，所述防护机构上连接有拉杆（16），所述第一安装板（4）上设有传动机构，所述传动机构上设有第一齿轮（5），所述焊接器（3）上设有复位机构，所述复位机构上安装有竖板（14），
2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在第一安装板（4）上的升降组件（2），所述第二安装板（12）和升降组件（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述防护机构包括转动连接在焊接器（3）下端的护板（15），所述拉杆（16）转动连接在护板（15）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括固定在第一安装板（4）一侧的直齿条（9），所述第二安装板（12）的上端转动
5.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述复位机构包括固定在焊接器（3）上的固定架（6），所述固定架（6）的一端固定有滑动件（7），所述滑动件（7）上滑动套接有U型杆（8），所述U型杆（8）固定在竖板（14）上的另一侧，所述滑动件（7）的两端均固定有弹簧（13），两个弹簧（13）分别和U型杆（8）内的相对侧壁相固定。
6.根据权利要求3所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述护板（15）呈弧形设置，所述护板（15）采用透明亚克力材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述竖板（14）一侧的多个齿和第一齿轮（5）上的齿均呈弧形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上安装有第一安装板（4），所述第一安装板（4）上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）的一端固定有焊接器（3），所述焊接器（3）的下端设有防护机构，所述防护机构上连接有拉杆（16），所述第一安装板（4）上设有传动机构，所述传动机构上设有第一齿轮（5），所述焊接器（3）上设有复位机构，所述复位机构上安装有竖板（14），
2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在第一安装板（4）上的升降组件（2），所述第二安装板（12）和升降组件（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述防护机构包括转动连接在焊接器（3）下端的护板（15），所述拉杆（16）转动连接在护板（15）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述传...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。