一种中药饮片罐装机的封口结构制造技术

技术编号:40896441 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-08 18:40
本技术公开了一种中药饮片罐装机的封口结构,包括罐装机和底座,所述罐装机内部两侧表面底端位置固定安装有承载架。本技术,采用了多级环、热封环、第一夹板,在实际使用过程中,通过多级环以及多组热封环的设置能够对不同尺寸的罐体进行固定夹持封口,并且罐体以及罐盖分别通过第一夹板以及第二夹板的环绕夹持固定作业,能够有效的避免受到表面平整度的影响,提高两者在使用时的稳定性,防止封口时产生连锁带动,导致罐盖与罐体同步旋转,影响封口效果,扩大了装置整体的适用范围,同时装置所有的结构集成在罐装机内部,不在横向进行拓展,使得整体的结构更加小巧,占地面积得到降低,具有适用范围广、封口稳定性强、占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药饮片生产,尤其涉及一种中药饮片罐装机的封口结构


技术介绍

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药,中药饮片在生产包装的过程中,需要对中药饮片进行封口密封。

2、现有公开技术中公开号为:cn215285361u一种中药饮片生产罐装封口装置,包括支撑台,所述支撑台的上表面设置有输送机构,输送机构的上表面固定安装有若干个安装块,安装块的上表面开设有安装槽,安装槽的内壁固定安装有旋转电机,旋转电机的输出端固定安装有放置块,放置块的上表面开设有放置槽,放置槽的内壁插接有罐体,支撑台的上表面分别固定安装有第一安装框和第二安装框。该中药饮片生产罐装封口装置,一方面能够将罐体放置在放置槽内的橡胶防滑垫内,从而有效的提高了封口时罐体的稳定性,另一方面能够通过第一电动推杆使热压块将薄膜热压密封在罐体的灌口处,而且橡胶防滑垫的设置使该装置在热压薄膜时能够具有一定的缓冲性,从而有效提高了密封的质量。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点:其通过放置槽来对罐体进行放置进行后续的封口作业,但是放置槽的尺寸固定化就造成了装置能够进行封口的罐体类型有限,整体的适用范围受到局限,而且放置槽对罐体的固定效果以及真空吸盘对罐盖的吸附效果容易受到罐体以及罐盖是否光滑水平的影响,一旦存在凹陷,会导致罐体的固定性以及罐盖的吸附效果较差,导致后续罐盖在转动密封的时候带动罐体旋转,进而无法有效的将罐盖密封在罐体顶部,影响整体的封口效果,并且装置整体水平设置,导致占地面积较大,容易产生空间的浪费。

4、我们为此,提出了一种中药饮片罐装机的封口结构解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种中药饮片罐装机的封口结构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:包括罐装机和底座,所述罐装机内部两侧表面底端位置固定安装有承载架,所述承载架下方位于罐装机内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机,所述第二制动电机一端贯穿承载架一侧与工作转台相连接,所述工作转台底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆,所述支撑杆一端与承载架相连接,所述工作转台顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒,所述容纳筒内部底端表面位置固定安装有多级环,所述多级环表面位置设有若干组压力传感器,所述容纳筒表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆,所述第一液压杆一端贯穿容纳筒一侧与第二夹板相连接。

3、优选的,所述工作转台正上方位于罐装机内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆以及第三液压杆,所述第二液压杆设有多组,且底部位置均连接有安装板,所述安装板底部表面位置环绕设有热封环,所述安装板尺寸逐渐变大,且中间位置中空结构,所述安装板两端位于罐装机内部顶端表面位置对称安装有引导辊,所述引导辊之间位置抵接有薄膜,所述薄膜两端分别贯穿罐装机一侧与传动辊相连接,所述传动辊位于罐装机顶部表面位置,所述传动辊由马达以及辊筒连接构成。

4、优选的,所述第三液压杆底部表面位置固定安装有承载板,所述承载板顶部表面中间位置固定安装有第一制动电机,所述第一制动电机一端贯穿承载板一侧与夹持环相连接,所述夹持环内部表面位置均匀环绕安装有若干组第四液压杆,所述第四液压杆表面位置连接有第一夹板。

5、优选的,所述罐装机一侧表面顶部位置设有送料槽,所述送料槽内部一侧表面底端位置固定安装有第五液压杆,所述第五液压杆一端连接有送料板。

6、优选的,所述罐装机底部表面位置固定安装有底座。

7、优选的,所述夹持环尺寸大于最大尺寸的罐盖尺寸。

8、优选的,所述罐装机表面设有控制面板。

9、优选的,所述工作转台底部表面位置设有供支撑杆转动使用的轨道。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是;

11、(1)、本技术,采用了多级环、热封环、第一夹板,在实际使用过程中,通过多级环以及多组热封环的设置能够对不同尺寸的罐体进行固定夹持封口,并且罐体以及罐盖分别通过第一夹板以及第二夹板的环绕夹持固定作业,能够有效的避免受到表面平整度的影响,提高两者在使用时的稳定性,防止封口时产生连锁带动,导致罐盖与罐体同步旋转,影响封口效果,扩大了装置整体的适用范围,同时装置所有的结构集成在罐装机内部,不在横向进行拓展,使得整体的结构更加小巧,占地面积得到降低,具有适用范围广、封口稳定性强、占地面积小的优点。

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【技术保护点】

1.一种中药饮片罐装机的封口结构,包括罐装机(1)和底座(25),其特征在于,所述罐装机(1)内部两侧表面底端位置固定安装有承载架(2),所述承载架(2)下方位于罐装机(1)内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机(26),所述第二制动电机(26)一端贯穿承载架(2)一侧与工作转台(4)相连接,所述工作转台(4)底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)一端与承载架(2)相连接,所述工作转台(4)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒(5),所述容纳筒(5)内部底端表面位置固定安装有多级环(23),所述多级环(23)表面位置设有若干组压力传感器(24),所述容纳筒(5)表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆(6),所述第一液压杆(6)一端贯穿容纳筒(5)一侧与第二夹板(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述工作转台(4)正上方位于罐装机(1)内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆(10)以及第三液压杆(13),所述第二液压杆(10)设有多组,且底部位置均连接有安装板(11),所述安装板(11)底部表面位置环绕设有热封环(12),所述安装板(11)尺寸逐渐变大,且中间位置中空结构,所述安装板(11)两端位于罐装机(1)内部顶端表面位置对称安装有引导辊(7),所述引导辊(7)之间位置抵接有薄膜(8),所述薄膜(8)两端分别贯穿罐装机(1)一侧与传动辊(9)相连接,所述传动辊(9)位于罐装机(1)顶部表面位置,所述传动辊(9)由马达以及辊筒连接构成。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述第三液压杆(13)底部表面位置固定安装有承载板(17),所述承载板(17)顶部表面中间位置固定安装有第一制动电机(15),所述第一制动电机(15)一端贯穿承载板(17)一侧与夹持环(14)相连接,所述夹持环(14)内部表面位置均匀环绕安装有若干组第四液压杆(18),所述第四液压杆(18)表面位置连接有第一夹板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述罐装机(1)一侧表面顶部位置设有送料槽(19),所述送料槽(19)内部一侧表面底端位置固定安装有第五液压杆(20),所述第五液压杆(20)一端连接有送料板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述罐装机(1)底部表面位置固定安装有底座(25)。

6.根据权利要求3所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述夹持环(14)尺寸大于最大尺寸的罐盖尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述罐装机(1)表面设有控制面板。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述工作转台(4)底部表面位置设有供支撑杆(3)转动使用的轨道。

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【技术特征摘要】

1.一种中药饮片罐装机的封口结构,包括罐装机(1)和底座(25),其特征在于,所述罐装机(1)内部两侧表面底端位置固定安装有承载架(2),所述承载架(2)下方位于罐装机(1)内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机(26),所述第二制动电机(26)一端贯穿承载架(2)一侧与工作转台(4)相连接,所述工作转台(4)底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)一端与承载架(2)相连接,所述工作转台(4)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒(5),所述容纳筒(5)内部底端表面位置固定安装有多级环(23),所述多级环(23)表面位置设有若干组压力传感器(24),所述容纳筒(5)表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆(6),所述第一液压杆(6)一端贯穿容纳筒(5)一侧与第二夹板(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构,其特征在于,所述工作转台(4)正上方位于罐装机(1)内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆(10)以及第三液压杆(13),所述第二液压杆(10)设有多组,且底部位置均连接有安装板(11),所述安装板(11)底部表面位置环绕设有热封环(12),所述安装板(11)尺寸逐渐变大,且中间位置中空结构,所述安装板(11)两端位于罐装机(1)内部顶端表面位置对称安装有引导辊(7),所述引导辊(7)之间位置抵接有薄膜(8),所述薄膜(8)两端分别贯穿罐装机(1)一侧与传动辊(9)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘婧刘生
申请(专利权)人:天祝高原净土农业发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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