一种自动热铆检测设备制造技术

技术编号:40895575 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-08 18:39
本技术涉及热铆技术领域,尤其涉及一种自动热铆检测设备,其技术方案包括下箱体和箱体外壳,所述下箱体的顶部靠近中心的位置安装有转盘,所述转盘的顶部安装有上料站,所述下箱体的顶部靠近上料站的右侧安装有CCD检测站,所述下箱体的顶部靠近CCD检测站的右侧安装有第二热铆站,所述第二热铆站的底部安装有支撑底座,所述第二热铆站的顶部安装有移动伺服模组Z轴。本技术通过在热铆焊接的加工中,设计一种能够自动热铆焊接的设备,解决了传统人工热熔铆接的方式,通过设备实现自动热熔铆接,该自动热铆设备加工出的产品一致性好,不良率低,并且有设备自动完成,避免了人工热铆焊接烫伤操作者,加工的效率高,节省了人力物力等成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热铆,具体为一种自动热铆检测设备


技术介绍

1、热铆焊接属于电焊的一种,主要适用于连接不同材料制成的工件(例如塑料与金属)。一个工件上有铆柱,伸入另一个工件的孔中,然后通过焊接接头使得铆柱熔化变形,形成铆钉头将两个工件锁紧在一起。该工艺快速经济,具有无需消耗铆钉或螺钉的优点,是一种连接两个甚至多个零件的连接工艺。

2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷:

3、1、现有技术中的热铆焊接,通常是人工手动进行操作热铆焊接,具体的操作方法是人工用电烙铁进行热铆,但是这种热铆效率非常低,并且热铆加工出的产品一致性差,不良率高,且比较危险,容易烫伤操作者,所以需要一种自动热铆的设备,来避免出现上述缺陷;

4、2、现有技术中的热铆焊接,在完成热铆焊接后需要人工对产品进行检测,观察是否有热铆焊接异常,但是这种人工的观测检测效率低,并且人工检测的失误率高,容易漏检和误判,给后续工序产生影响,增加成本,所以需要一种自动检测装置,来提高检测效率和正确率。

5、鉴于此我们提出一种自动热铆检测设备来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动热铆检测设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动热铆检测设备,包括下箱体和箱体外壳,所述下箱体的顶部靠近中心的位置安装有转盘,所述转盘的顶部安装有上料站,所述下箱体的顶部靠近上料站的右侧安装有ccd检测站,所述下箱体的顶部靠近ccd检测站的右侧安装有第二热铆站,所述第二热铆站的底部安装有支撑底座,所述第二热铆站的顶部安装有移动伺服模组z轴,所述移动伺服模组z轴的右侧安装有移动伺服模组x轴,所述移动伺服模组x轴的后部安装有移动伺服模组y轴,所述移动伺服模组z轴的前端安装有热熔机构,所述热熔机构的下部安装有导热块,所述导热块的下部安装有热熔柱,所述导热块的侧面安装有热电偶,所述ccd检测站的顶部安装有伺服移动z轴,所述伺服移动z轴的下部前端安装有相机调节支架,所述相机调节支架的下部安装有ccd视觉相机,所述伺服移动z轴的左侧安装有伺服移动y轴,所述伺服移动y轴的后部安装有伺服移动x轴。

3、优选的,所述下箱体的顶部靠近上料站的左侧安装有预压站。

4、优选的,所述下箱体的顶部靠近预压站的左侧安装有第一热铆站。

5、优选的,所述转盘的顶部靠近第一热铆站的左侧安装有过渡站。

6、优选的,所述下箱体的顶部外侧安装有箱体外壳。

7、优选的,所述箱体外壳的一侧设置有进料口。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术通过在热铆焊接的加工中,设计一种能够自动热铆焊接的设备,解决了传统人工热熔铆接的方式,通过设备实现自动热熔铆接,该自动热铆设备加工出的产品一致性好,不良率低,并且有设备自动完成,避免了人工热铆焊接烫伤操作者,加工的效率高,节省了人力物力等成本。

10、2、本技术通过在热铆焊接的检测中,设计一种能自动检测热铆焊接产品的设备,在热铆焊接完成后可以自动进行检测,这种自动检测装置工作效率高,通过ccd视觉检测装置检测,其软件算法可以精确的判定产品合格率,不容易造成漏检和误判。

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【技术保护点】

1.一种自动热铆检测设备,包括下箱体(1)和箱体外壳(2),其特征在于:所述下箱体(1)的顶部靠近中心的位置安装有转盘(22),所述转盘(22)的顶部安装有上料站(3),所述下箱体(1)的顶部靠近上料站(3)的右侧安装有CCD检测站(8),所述下箱体(1)的顶部靠近CCD检测站(8)的右侧安装有第二热铆站(7),所述第二热铆站(7)的底部安装有支撑底座(12),所述第二热铆站(7)的顶部安装有移动伺服模组Z轴(9),所述移动伺服模组Z轴(9)的右侧安装有移动伺服模组X轴(10),所述移动伺服模组X轴(10)的后部安装有移动伺服模组Y轴(13),所述移动伺服模组Z轴(9)的前端安装有热熔机构(11),所述热熔机构(11)的下部安装有导热块(16),所述导热块(16)的下部安装有热熔柱(14),所述导热块(16)的侧面安装有热电偶(15),所述CCD检测站(8)的顶部安装有伺服移动Z轴(20),所述伺服移动Z轴(20)的下部前端安装有相机调节支架(17),所述相机调节支架(17)的下部安装有CCD视觉相机(21),所述伺服移动Z轴(20)的左侧安装有伺服移动Y轴(18),所述伺服移动Y轴(18)的后部安装有伺服移动X轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测设备,其特征在于:所述下箱体(1)的顶部靠近上料站(3)的左侧安装有预压站(4)。

3.根据权利要求2所述的一种自动热铆检测设备,其特征在于:所述下箱体(1)的顶部靠近预压站(4)的左侧安装有第一热铆站(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测设备,其特征在于:所述转盘(22)的顶部靠近第一热铆站(5)的左侧安装有过渡站(6)。

5.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测设备,其特征在于:所述下箱体(1)的顶部外侧安装有箱体外壳(2)。

6.根据权利要求5所述的一种自动热铆检测设备,其特征在于:所述箱体外壳(2)的一侧设置有进料口(23)。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动热铆检测设备,包括下箱体(1)和箱体外壳(2),其特征在于:所述下箱体(1)的顶部靠近中心的位置安装有转盘(22),所述转盘(22)的顶部安装有上料站(3),所述下箱体(1)的顶部靠近上料站(3)的右侧安装有ccd检测站(8),所述下箱体(1)的顶部靠近ccd检测站(8)的右侧安装有第二热铆站(7),所述第二热铆站(7)的底部安装有支撑底座(12),所述第二热铆站(7)的顶部安装有移动伺服模组z轴(9),所述移动伺服模组z轴(9)的右侧安装有移动伺服模组x轴(10),所述移动伺服模组x轴(10)的后部安装有移动伺服模组y轴(13),所述移动伺服模组z轴(9)的前端安装有热熔机构(11),所述热熔机构(11)的下部安装有导热块(16),所述导热块(16)的下部安装有热熔柱(14),所述导热块(16)的侧面安装有热电偶(15),所述ccd检测站(8)的顶部安装有伺服移动z轴(20),所述伺服移动z轴(20)的下部前端安装有相机调...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭忠海
申请(专利权)人:苏州天希电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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