涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：（１）选用１６．５ｄｔｅｘ～３３ｄｔｅｘ、１２Ｆ～４８Ｆ的超细涤纶ＦＤＹ和１６．５ｄｔｅｘ～２８．６ｄｔｅｘ、１２Ｆ～４８Ｆ超细涤纶ＰＯＹ；（２）将超细涤纶ＦＤＹ和超细涤纶ＰＯＹ在拼网络丝机上进行合股网络；（３）将超细涤纶ＦＤＹ和超细涤纶ＰＯＹ进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为１７００～３５００Ｔ／Ｍ；（４）经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝。采用上述方法后，不仅加工简单，成本易于控制，且可进行小批量生产，可满足不同客户群体的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种，属于合成纤维织物的生 产

技术介绍
随着人类生活品质的不断提高，合股纤维织物的高感质要求被提升到重要的位 置，对此大专院校、科研院所和生产企业投入大量精力进行研发、开发。其中利用涤纶POY 和FDY不同收缩性能的合股丝成为开发高感质性能织物的重要手段，用异收缩纤维制成的 织物在其后处理中，低收缩的纤维自然的卷曲浮于丝束表面，从而赋予了织物高感性。CN101144198专利公开了异收缩纤维的一步法生产方法，将涤纶POY和FDY在纺丝 机的导丝器上进行合股，网络后直接卷绕而成；CN1587467专利公开了异收缩纤维的二步 法生产方法，将涤纶POY和FDY通过双喂入在加弹机的网络喷嘴处进行空气喷捻制取异收 缩合股长丝；CN101200830专利公开了仿棉聚酯长丝是在空气变形机上复合的纱线。上述公开的专利存在着一个共同的问题采用上述方法制造合股纤维织物加工复 杂、成本高，为了控制成本，很少小批量生产，一般都需大批量生产，因此灵活性低，生产的 合股纤维织物规格都比较单一，不能满足市场日益变化的客户需求，很难满足急需轻薄、垂 顺、高感质，小批量织物要求的客户群体，更不能快速开发新品引领市场。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方 法，该方法不仅加工简单，成本低廉，且可以满足不同客户群体的需求，灵活性高，该异收缩 复合长丝可作为高感质织物的坯布纱线。本专利技术要解决其技术问题所采用的技术方案是—种，按以下步骤进行(1)、选用 16. 5dtex 33dtex、12F 48F 的超细涤纶 FDY 禾Π 16. 5dtex 28. 6dtex、12F 48F 超细涤纶 POY ；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取 张力均勻、抱合好的股线，加捻数为1700 3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝 温度在85 120°C，蒸丝时间在60 120min，蒸丝后再保温20min。对上述方法的进一步设置⑴、选用22dtex、18F 36F的超细涤纶FDY和 26dtex、18F 36F 超细涤纶 POY ；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取 张力均勻、抱合好的股线，加捻数为1700 3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝 温度在85 120°C，蒸丝时间在60 120min，蒸丝后再保温20min。对上述方法的进一步设置(1)、选用22dtex、24F的超细涤纶FDY和26dtex、24F 超细涤纶POY ；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取 张力均勻、抱合好的股线，加捻数为1700 3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝 温度在85 120°C，蒸丝时间在60 120min，蒸丝后再保温20min。采用上述方法制造的异收缩复合长丝，不仅加工简单，成本易于控制，且可进行小 批量生产，可满足不同客户群体的需求。经异收缩复合长丝制造的织物轻薄、手感细腻，触 感滑爽舒适、视觉丰满挺括，深受市场欢迎，同时原料简单易得，异收缩复合长丝又可根据 超细涤纶FDY和超细涤纶POY合股比例灵活调整，灵活性较高，可以生产出不同规格的丝织PΡΠ O具体实施例方式实施例1 本实施例是一种，按以下步骤进 行(1)、选用16. 5dtex、12F (根数)的超细涤纶FDY和16. 5dtex、48F (根数)超细涤 纶 POY ；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细 涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为50 50;(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取 张力均勻、抱合好的股线，加捻数在3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝 温度在95°C，蒸丝时间在120min，蒸丝后再保温20min。采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表1 表1络丝车速m/min400网络压力kg/m20. 4络丝张力g/cm4. 2定长g700采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表2 表 2权利要求一种，其特征在于，按以下步骤进行(1)、选用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超细涤纶FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超细涤纶POY；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。2.根据权利要求1所述的超轻碱减量率涤纶仿真丝织物的生产方法，其特征在于(1)、选用22dtex、18F 36F的超细涤纶FDY和26dtex、18F 36F超细涤纶POY；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力 均勻、抱合好的股线，加捻数为1700 3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度 在85 120°C，蒸丝时间在60 120min，蒸丝后再保温20min。3.根据权利要求1所述的超轻碱减量率涤纶仿真丝织物的生产方法，其特征在于(1)、选用22dtex、24F的超细涤纶FDY和26dtex、24F超细涤纶POY；(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力 均勻、抱合好的股线，加捻数为1700 3500T/M ；(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度 在85 120°C，蒸丝时间在60 120min，蒸丝后再保温20min。全文摘要本专利技术公开了一种，按以下步骤进行(1)选用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超细涤纶FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超细涤纶POY；(2)将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；(4)经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝。采用上述方法后，不仅加工简单，成本易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行：　　（１）、选用１６．５ｄｔｅｘ～３３ｄｔｅｘ、１２Ｆ～４８Ｆ的超细涤纶ＦＤＹ和１６．５ｄｔｅｘ～２８．６ｄｔｅｘ、１２Ｆ～４８Ｆ超细涤纶ＰＯＹ；　　（２）、将超细涤纶ＦＤＹ和超细涤纶ＰＯＹ在拼网络丝机上进行合股网络；　　（３）、将超细涤纶ＦＤＹ和超细涤纶ＰＯＹ进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为１７００～３５００Ｔ／Ｍ；　　（４）、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在８５～１２０℃，蒸丝时间在６０～１２０ｍｉｎ，蒸丝后再保温２０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨建行，王永娟，袁雪定，周又新，章国伟，
申请(专利权)人：浙江天圣控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]