铝加工热连轧设备制造技术

本技术公开了铝加工热连轧设备，包括底架和压轧机构；底架：其内部下端均匀转动连接有驱动辊，底架的内部上端左侧对称转动连接有热压辊，热压辊与左侧竖向对应的驱动辊一一对应，热压辊的后端和左侧的两个驱动辊后端均设有齿轮，竖向对应的两个齿轮啮合连接；压轧机构：均匀设置于底架的右端，压轧机构与竖向对应的驱动辊一一对应；其中：所述底架的四角均匀设置有固定孔，所述底架的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，所述底架的左侧面前端设有电机，该铝加工热连轧设备，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工，具体为铝加工热连轧设备。

技术介绍

1、铝加工是将铝锭通过熔铸、压延、挤压和表面处理等多种工艺和流程，生产出供不同行业使用的最终产品，而热轧是铝加工最常用的加个工艺，现有的热连轧设备在对铝加工进行加工时，将加热后的铝锭送入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料，开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组，一次轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷，而现有的热连轧设备压辊多为固定设置，不便于对压辊进行拆卸组合，对于后续铝锭的热轧精度不够理想。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝加工热连轧设备，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝加工热连轧设备，包括底架和压轧机构；

3、底架：其内部下端均匀转动连接有驱动辊，底架的内部上端左侧对称转动连接有热压辊，热压辊与左侧竖向对应的驱动辊一一对应，热压辊的后端和左侧的两个驱动辊后端均设有齿轮，竖向对应的两个齿轮啮合连接；

4、压轧机构：均匀设置于底架的右端，压轧机构与竖向对应的驱动辊一一对应；

5、其中：所述底架的四角均匀设置有固定孔，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度。

6、进一步的，所述底架的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。

7、进一步的，所述底架的左侧面前端设有电机，电机的输出轴右端设有蜗杆，驱动辊的前端均设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为铝锭的热轧提供驱动力。

8、进一步的，所述压轧机构包括压辊、安装架和滑槽，所述滑槽均匀设置于底架的上表面右端，安装架的前后两端分别与前后对应的滑槽滑动连接，安装架的内部均转动连接有压辊，压辊与竖向对应的驱动辊一一对应，便于多个压辊的组合使用。

9、进一步的，还包括导向杆，所述导向杆均匀设置于底架的上表面边缘处，安装架均前后对称设有与导向杆配合插接的插孔，导向杆的上端分别螺纹安装有紧固螺栓和支撑环，支撑环均位于安装架的下端，紧固螺栓均位于安装架的上端，方便安装架的限位固定。

10、进一步的，所述支撑环的上沿面均匀设置有限位槽，安装架的底面均对称设有与限位槽配合的限位条，能够限制支撑环转动。

11、进一步的，所述安装架的上表面中部均设有吊环，方便安装架的起吊。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝加工热连轧设备，具有以下好处：

13、转动导向杆上端的支撑环，将支撑环调节至合适高度，然后通过外部起吊机构通过吊环将安装架的两端滑入对应的滑槽内部，使安装架内部的压辊与竖向对应的驱动辊一一对应，同时使导向杆插接至安装架端头对应的插孔内，使安装架的底面与支撑环接触，同时限位条卡入支撑环上沿面对应的限位槽内部，从而限位支撑环的转动，使安装架的定位更加精确稳定，然后将紧固螺栓螺纹安装于导向杆的上端，从而对安装架进行固定，方便根据轧制需要对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝锭热轧的精度。

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【技术保护点】

1.铝加工热连轧设备，其特征在于：包括底架(1)和压轧机构(2)；

2.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的前侧面设有控制开关(14)，控制开关(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的左侧面前端设有电机(6)，电机(6)的输出轴右端设有蜗杆(7)，驱动辊(3)的前端均设有与蜗杆(7)啮合连接的蜗轮(8)，电机(6)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述压轧机构(2)包括压辊(21)、安装架(22)和滑槽(23)，所述滑槽(23)均匀设置于底架(1)的上表面右端，安装架(22)的前后两端分别与前后对应的滑槽(23)滑动连接，安装架(22)的内部均转动连接有压辊(21)，压辊(21)与竖向对应的驱动辊(3)一一对应。

5.根据权利要求4所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：还包括导向杆(9)，所述导向杆(9)均匀设置于底架(1)的上表面边缘处，安装架(22)均前后对称设有与导向杆(9)配合插接的插孔，导向杆(9)的上端分别螺纹安装有紧固螺栓(10)和支撑环(11)，支撑环(11)均位于安装架(22)的下端，紧固螺栓(10)均位于安装架(22)的上端。

6.根据权利要求5所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述支撑环(11)的上沿面均匀设置有限位槽，安装架(22)的底面均对称设有与限位槽配合的限位条(12)。

7.根据权利要求4所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述安装架(22)的上表面中部均设有吊环(13)。

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【技术特征摘要】

1.铝加工热连轧设备，其特征在于：包括底架(1)和压轧机构(2)；

2.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的前侧面设有控制开关(14)，控制开关(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的左侧面前端设有电机(6)，电机(6)的输出轴右端设有蜗杆(7)，驱动辊(3)的前端均设有与蜗杆(7)啮合连接的蜗轮(8)，电机(6)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述压轧机构(2)包括压辊(21)、安装架(22)和滑槽(23)，所述滑槽(23)均匀设置于底架(1)的上表面右端，安装架(22)的前后两端分别与前后对应的滑槽(23)滑动连接，安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亮，
申请(专利权)人：苏州合力机电技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：