【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气制酸与烟气治理，具体涉及一种冶炼烟气制酸尾气减排装置，主要通过化学吸收的方式，将冶炼烟气中的有害气体和二氧化硫进行吸收，并将其转化为硫酸。
技术介绍
1、随着经济社会的快速发展和工业化进程的加速，冶炼行业的发展也越来越快。然而，冶炼生产过程中所产生的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，并且还有大量的粉尘和一些其他的杂质，这些都会造成严重的环境污染问题。因此，需要寻找一种有效的方法，减少冶炼烟气中的二氧化硫以及有害气体的排放，以实现保护环境和人类健康的目的。
2、现有技术中，通过脱硫等传统方法可以减少冶炼烟气中的有害气体和二氧化硫等化合物的排放。对于冶炼烟气的净化工艺主要为湿法净化工艺，将烟气通过换热装置降温后，依次经过电除尘、洗涤、干燥后进行后续的催化转化和吸收步骤。
3、但是这种方法存在一些问题，例如脱硫设备的建设和运行成本高、能耗大，反应物的使用量大，处理后需要对大量废水和废气进行排放问题等。因此，需要寻找一种更加经济、高效、环保的冶炼烟气制酸尾气减排方法。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的技术问题，本技术提出一种冶炼烟气制酸尾气减排装置，通过循环依次进行净化、干燥、转化、吸收等过程，以实现对冶炼烟气中有害气体和二氧化硫气体的减排的目的。
2、基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
3、一种冶炼烟气制酸尾气减排装置，包括净化塔、干燥塔、转化塔、若干个吸收塔、若干个酸冷器和若干个循环槽；
4、所述吸收
5、冶炼烟气通过第一进气管通入到净化塔侧壁的进气端，净化塔顶部的出气端通过管路与干燥塔侧壁的进气端相连通；干燥塔顶部的出气端通过管路与转化塔底部相连通，转化塔的顶部通过管路与一级吸收塔侧壁的进气端相连通；一级吸收塔顶部的出气端通过管路与二级吸收塔侧壁的进气端相连通，二级吸收塔顶部的出气端通过回流管与第一进气管相连通；
6、干燥塔底部的出液端通过管路与1#循环槽的进液端相连通，1#循环槽的上侧壁设有第一出液端，1#循环槽的下侧壁设有第二出液端；
7、1#循环槽上侧壁的第一出液端通过第一出液管与1#酸冷器侧壁的进液端相连通；1#酸冷器的出液端与干燥塔相连通；
8、一级吸收塔底部的出液端通过管路与2#循环槽的进液端相连通，2#循环槽上侧壁的设有第三出液端，2#循环槽的下侧壁设有第四出液端；
9、2#循环槽上侧壁的第三出液端通过第三出液管与2#酸冷器侧壁的进液端相连通；2#酸冷器的出液端与一级吸收塔相连通；
10、二级吸收塔底部的出液端通过管路与3#循环槽的进液端相连通，3#循环槽上侧壁的设有第五出液端，3#循环槽的下侧壁设有第六出液端；
11、3#循环槽上侧壁的第五出液端通过第五出液管与3#酸冷器侧壁的进液端相连通；3#酸冷器的出液端与二级吸收塔相连通；
12、第二出液端连接有排出管，第四出液端、第六出液端均通过管路与排出管相连通。
13、具体的，净化塔、干燥塔、转化塔、一级吸收塔和二级吸收塔均竖直设置；1#酸冷器、2#酸冷器、3#酸冷器、1#循环槽、2#循环槽、3#循环槽和成品酸冷器均水平设置。
14、进一步的，第一进气管上设有硫酸风机。
15、具体的，净化塔内设有净化喷淋管，净化喷淋管的进液端伸出净化塔外，并通过管路与净化塔外设置的净化液储存装置相连通，所述净化液为浓度10%的稀硫酸，
16、进一步优选的，净化塔内还设有填料层，填料层位于净化喷淋管下方；填料层中设有环形填料和均匀填料，冶炼烟气进入到净化塔内，与落入到填料层的喷淋液接触，环形填料和均匀填料能够增强气液接触程度和气液接触面积，其中环形填料为圆环形，均匀填料为波纹规整填料，环形填料和均匀填料的材质为聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、增强聚丙烯（rpp）、聚氯乙烯（pvc）中的一种；环形填料和均匀填料均为现有技术中的常规技术，且其结构、规格等不是本技术的专利技术点所在，故不再赘述。
17、进一步的，净化喷淋管位于净化塔出气端的下方，填料层位于净化塔进气端的上方；进入到净化塔中的烟气依次经过填料层中填料的吸附和净化喷淋管的喷淋，使烟气中的颗粒物、硫酸雾等污染物得到去除。
18、进一步优选的，硫酸风机设置于回流管与第一进气管连接处之后、净化塔进气端之前的管路上，便于将新的冶炼烟气与吸收后的尾气混合后一同进入净化塔进行循环处理，提高处理效率。
19、进一步的，1#循环槽的第一出液端处设有第一输出泵。
20、进一步的，干燥塔内设有第一喷淋管，第一喷淋管的进液端伸出干燥塔外，且1#酸冷器的出液端通过第二出液管与第一喷淋管的进液端相连通，第二出液管的出口处设有第一提升泵和第一阀门。
21、进一步的，2#循环槽的第三出液端处设有第二输出泵。
22、进一步的，一级吸收塔内设有第二喷淋管，第二喷淋管的进液端伸出一级吸收塔外，且2#酸冷器的出液端通过第四出液管与第二喷淋管的进液端相连通，第四出液管的出口处设有第二提升泵和第二阀门。
23、进一步的，3#循环槽的第五出液端设有第三输出泵。
24、进一步的，二级吸收塔内设有第三喷淋管，第三喷淋管的进液端伸出二级吸收塔外，且3#酸冷器的出液端通过第六出液管与第三喷淋管的进液端相连通，第六出液管的出口处设有第三提升泵和第三阀门。
25、具体的，转化塔中设置有若干催化剂层，所述催化剂为钒钛催化剂，能够提高氧化效率。
26、进一步的，一级吸收塔和二级吸收塔中均设有酸液储存机构，所述酸液储存机构位于第二喷淋管和第三喷淋管的上方，所述酸液储存机构能够向下喷出酸液，使用酸液将烟气中的三氧化硫等化合物吸收，生成硫酸。
27、进一步优选的，1#循环槽的上侧壁还设有第七出液端，第七出液端通过管路与第三出液管相连通；2#循环槽的上侧壁还设有第八出液端，第八出液端通过管路与第五出液管相连通。
28、进一步优选的，第二出液管上设有第一旁路管，第一旁路管与成品硫酸冷却器的进液端相连通，成品硫酸冷却器的出液端通过管路与排出管相连通；第四出液管上设有第二旁路管，第六出液管上设有第三旁路管，第二旁路管、第三旁路管均与第一旁路管相连通。
29、进一步的，基于一个总的专利技术构思，本技术还提供了利用所述冶炼烟气制酸尾气减排装置进行的烟气处理工艺，包括如下步骤：
30、1）冶炼烟气在硫酸风机的作用下通过第一进气管进入到净化塔内，然后依次经过填料层中填料的吸附和净化喷淋管的喷淋，使烟气中的颗粒物、硫酸雾等污染物得到去除；
31、2）经过净化后的烟气进入干燥塔，此时打开第二出液管出口处的第一提升泵和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，包括净化塔、干燥塔、转化塔、若干个吸收塔、若干个酸冷器和若干个循环槽；
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，第一进气管上设有硫酸风机。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，净化塔内设有净化喷淋管，净化喷淋管的进液端伸出净化塔外，并通过管路与净化塔外设置的净化液储存装置相连通。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，1#循环槽的第一出液端处设有第一输出泵；干燥塔内设有第一喷淋管，第一喷淋管的进液端伸出干燥塔外，且1#酸冷器的出液端通过第二出液管与第一喷淋管的进液端相连通，第二出液管的出口处设有第一提升泵和第一阀门。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，2#循环槽的第三出液端处设有第二输出泵；一级吸收塔内设有第二喷淋管，第二喷淋管的进液端伸出一级吸收塔外，且2#酸冷器的出液端通过第四出液管与第二喷淋管的进液端相连通，第四出液管的出口处设有第二提升泵和第二阀门。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，转化塔中设置有若干催化剂层。
8.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，一级吸收塔和二级吸收塔中均设有酸液储存机构，所述酸液储存机构位于第二喷淋管和第三喷淋管的上方。
9.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，1#循环槽的上侧壁还设有第七出液端，第七出液端通过管路与第三出液管相连通；2#循环槽的上侧壁还设有第八出液端，第八出液端通过管路与第五出液管相连通。
10.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，第二出液管上设有第一旁路管，第一旁路管与成品硫酸冷却器的进液端相连通，成品硫酸冷却器的出液端通过管路与排出管相连通；第四出液管上设有第二旁路管，第六出液管上设有第三旁路管，第二旁路管、第三旁路管均与第一旁路管相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，包括净化塔、干燥塔、转化塔、若干个吸收塔、若干个酸冷器和若干个循环槽；
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，第一进气管上设有硫酸风机。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，净化塔内设有净化喷淋管，净化喷淋管的进液端伸出净化塔外，并通过管路与净化塔外设置的净化液储存装置相连通。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，1#循环槽的第一出液端处设有第一输出泵；干燥塔内设有第一喷淋管，第一喷淋管的进液端伸出干燥塔外，且1#酸冷器的出液端通过第二出液管与第一喷淋管的进液端相连通，第二出液管的出口处设有第一提升泵和第一阀门。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排装置，其特征在于，2#循环槽的第三出液端处设有第二输出泵；一级吸收塔内设有第二喷淋管，第二喷淋管的进液端伸出一级吸收塔外，且2#酸冷器的出液端通过第四出液管与第二喷淋管的进液端相连通，第四出液管的出口处设有第二提升泵和第二阀门。
6.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸尾气减排...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏江峰，方项林，董志鹏，岳龙，张立武，白彦兵，冯长江，董江华，
申请(专利权)人：国投金城冶金有限责任公司，
类型：新型
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