一种组合式耐磨下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式耐磨下料斗，包括料斗主体，料斗主体包括上部料斗以及下部料斗，上部料斗与下部料斗之间通过连接组件相连，上部料斗与下部料斗之间相连通，上部料斗内与下部料斗连通处的两侧竖直设有第一耐磨板，第一耐磨板的设置将上部料斗分割为三个区域，下部料斗内两侧竖直设有第二耐磨板，下部料斗的水平一侧开设有出料口，本实用新型专利技术装置在下料使用时，由于第一耐磨板的加装设置，使得上部料斗内位于第一耐磨板的两侧能够形成物料堆积，同时物料顶部与第一耐磨板顶部形成一定的高度差，在通过传输带运输物料进料斗时，冲击摩擦只产生在物料与物料之间，延长了料斗的使用寿命，能够解决料斗内部钢板受力部位磨损严重的问题。位磨损严重的问题。位磨损严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式耐磨下料斗


[0001]本技术涉及物料运输
，特别涉及一种组合式耐磨下料斗。

技术介绍

[0002]目前大都使用在工况企业的物料皮带运输系统，由于其运输物料对耐磨料斗的受力部位钢板的冲击和摩擦，造成钢板受力部位磨损严重，需要人工每两个月进行补焊作业，造成人工浪费现象较为普遍。
[0003]中国公开专利CN213674812U《一种混凝土加工用耐磨料斗》，其通过在本体内侧设置耐磨板，以此增强了下料斗本体的耐磨性能，降低了下料斗本体在输送沙石物料过程中的磨损，虽在一定程度上增加了料斗的寿命，但是其本质依旧是物料与钢板之间冲击磨损，依旧会造成料斗内受力部位的磨损。
[0004]故需要一种耐磨的下料斗，能够有效的解决料斗内部钢板受力部位磨损严重的问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的问题，提供一种组合式耐磨下料斗。
[0006]为达到上述目的所采取的技术方案是：
[0007]一种组合式耐磨下料斗，包括料斗主体，其特征在于，所述料斗主体包括上部料斗以及下部料斗，所述上部料斗与下部料斗之间通过连接组件相连，所述上部料斗与下部料斗之间相连通，所述上部料斗内与下部料斗连通处的两侧竖直设有第一耐磨板，第一耐磨板的设置将上部料斗分割为三个区域，即中部下料区以及两侧堆料区，所述下部料斗内两侧竖直设有第二耐磨板，所述下部料斗的水平一侧开设有出料口。
[0008]进一步的，所述上部料斗为底部开设有矩形下料口的无顶的箱型结构，所述第一耐磨板竖直设于出料口的左右两侧，且与上部料斗内壁相贴合。
[0009]进一步的，所述下部料斗为水平一侧开设有出料口的无顶的箱型结构，所述下部料斗的顶部两侧水平设置有连接板，所述下部料斗的顶部与上部料斗的下料口相配合。
[0010]进一步的，所述连接板与上部料斗之间通过连接组件相连，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述上部料斗和连接板的连接处开设有多组螺纹孔，并通过螺栓对连接板与上部料斗进行限位固定。
[0011]进一步的，所述第二耐磨板与下部料斗的内壁呈2
°‑5°
，且内窄外宽。
[0012]进一步的，所述第一耐磨板与第二耐磨板之间相配合，且第一耐磨板与第二耐磨板处于同一平面上。
[0013]进一步的，所述第一耐磨板的高度低于上部料斗内壁的高度。
[0014]进一步的，所述上部料斗与下部料斗外壁均由钢板组成。
[0015]进一步的，所述钢板采用8
‑
10mm厚的Q235钢板加工而成。
[0016]进一步的，所述第一耐磨板以及第二耐磨板均采用10
‑
20mm厚16锰的钢板加工而
成。
[0017]本技术所具有的有益效果为：
[0018]1.本技术装置在下料使用时，由于第一耐磨板的加装设置，使得上部料斗内位于第一耐磨板的两侧能够形成物料堆积，同时物料顶部与第一耐磨板顶部形成一定的高度差，再通过传输带运输物料进料斗时，冲击摩擦只产生在物料与物料之间，而不存在与物料与钢板之间，从而延长了料斗的使用寿命，能够有效的解决料斗内部钢板受力部位磨损严重的问题，有效减少了焊补修复的工作量。
[0019]2.本技术装置中第二耐磨板与下部料斗内壁之间存在一定角度，且呈内窄外宽，使得整体出料过程更加流畅。
[0020]3.本技术装置采用上部料斗与下部料斗组合式结构，能够有效的降低漏料后清理物料的劳动强度以及人工维护费用。
附图说明
[0021]图1为本技术装置结构示意图；
[0022]图2为本技术装置的俯视图；
[0023]图3为本技术图1中A
‑
A处的剖视图。
[0024]其中，1
‑
上部料斗，2
‑
下部料斗，3
‑
连接组件，301
‑
螺母，302
‑
螺栓，4
‑
第一耐磨板，5
‑
第二耐磨板，6
‑
连接板，7
‑
物料，8
‑
输送带。
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例公开了一种组合式耐磨下料斗，包括上部料斗1和下部料斗2，上部料斗1与下部料斗2之间通过连接组件固定相连，上部料斗1内底部开设有下料口，位于下料口的两侧竖直设置有第一耐磨板4，并将上部料斗1分割为三个区域，即中部下料区以及两侧的堆料区，下部料斗2上部与上部料斗1的下料口相连通，下部料斗2在上部料斗1的下料口处竖直设有第二耐磨板5。
[0028]如图1
‑
3所示，上部料斗1为无顶的箱型结构，且下料口为矩形下料口，上部料斗1由钢板组合而成，其中钢板采用8
‑
10mm厚的Q235钢板加工而成，第一耐磨板4自下料口的两侧竖直向上进行设置，其中第一耐磨板4的高度设置，需要能够保证被第一耐磨板4分割于两侧的堆料区与第一耐磨板4的顶部之间的高度落差保证一定的角度，其中块状物料的角度要求保证不小于45度，粉状物料的角度要求不小于60度，本实施例中，第一耐磨板4采用10
‑
20mm厚16锰的钢板加工而成。
[0029]如图1
‑
3所示，下部料斗2为无顶的箱型结构，且一侧开设有出料口，下部料斗2内壁与第二耐磨板5之间的呈一定角度，角度为2
‑
5度，且第二耐磨板5朝向出料口内窄外宽，再从上部料斗1到下部料斗2的下料过程中，优先在下部料斗2的底部形成物料堆积，直到堆
积到一定倾斜的程度后，物料7才从下部料斗2的出料口进行出料，下部料斗2由钢板组合而成，其中钢板采用8
‑
10mm厚的Q235钢板加工而成，本实施例中，第二耐磨板5采用10
‑
20mm厚16锰的钢板加工而成。
[0030]如图1
‑
3所示，下部料斗2顶部的两侧水平设置有连接板6，连接板6与上部料斗1底部相配合，连接板6与上部料斗1之间通过连接组件相连，使得上部料斗1与下部料斗2组合成一个整体，本实施例中，连接组件包括螺母301以及螺栓302，其中螺母301与螺栓302配合设有若干组，均与设置于连接板与上部料斗的四周连接处，并对上部料斗1以及下部料斗2进行固定，实现上部料斗1与下部料斗2的组合连接，在其他实施例中，连接组件3也可以为其他能够实现上部料斗1与下部料斗2安装以及便于拆卸的结构。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式耐磨下料斗，包括料斗主体，其特征在于，所述料斗主体包括上部料斗以及下部料斗，所述上部料斗与下部料斗之间通过连接组件相连，所述上部料斗与下部料斗之间相连通，所述上部料斗内与下部料斗连通处的两侧竖直设有第一耐磨板，第一耐磨板的设置将上部料斗分割为三个区域，即中部下料区以及两侧堆料区，所述下部料斗内两侧竖直设有第二耐磨板，所述下部料斗的水平一侧开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨下料斗，其特征在于，所述上部料斗为底部开设有矩形下料口的无顶的箱型结构，所述第一耐磨板竖直设于出料口的左右两侧，且与上部料斗内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种组合式耐磨下料斗，其特征在于，所述下部料斗为水平一侧开设有出料口的无顶的箱型结构，所述下部料斗的顶部两侧水平设置有连接板，所述下部料斗的顶部与上部料斗的下料口相配合。4.根据权利要求3所述的一种组合式耐磨下料斗，其特征在于，所述连接板与上部料斗之间通过连接组件相连，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述上部料斗和连接板的连接处开设有多组螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳阳，刘晓龙，刘泽宾，李九战，法柯，李安龙，赵玉斌，
申请(专利权)人：国投金城冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：