本发明专利技术公开了一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置及其使用方法，其中一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，包括阳极炉，阳极炉的烟气通过管道依次进入到降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件以及第二除尘除雾组件，本发明专利技术中降温组件对阳极炉产生的烟气进行降温，第一除尘除雾组件以及第二除尘除雾组件对烟气进行除尘除雾，二氧化硫去除组件对烟气中的二氧化硫进行吸收，氮氧化物去除组件对烟气中的氮氧化物进行反应除去，从而实现对烟气的单独脱硫脱硝，去除了烟气内的氮氧化物和二氧化硫，使得烟气中的污染物达到排放标准，实现超低排放。实现超低排放。实现超低排放。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及烟气处理
，特别涉及一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]阳极炉是铜冶炼的精炼工艺中的核心设备，阳极炉在冶炼的过程中会产生大量的阳极炉烟气，而烟气内存在大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物，直接排放会污染空气不符合国家的环保要求，故需要对烟气进行处理，在现有的铜冶炼阳极炉生产中，一般采用将阳极炉烟气经板式换热器降温后送入布袋除尘器除尘后进一步由风机送入环集烟气系统进行稀释处理二氧化硫的方法，但容易造成布袋除尘器堵塞，风机积灰，设备腐蚀严重，无法保证生产负压，环集烟气系统吸收液被污染等问题，同时无法达到A级企业要求的排放的烟气中颗粒物含量小于10mg/m3、二氧化硫含量小于30 mg/m3以及氮氧化物含量小于100 mg/m3。
[0003]中国公开专利CN111121471A《铜冶炼阳极炉烟气的处理方法》，该专利采用将铜冶炼阳极炉所产烟气收集后，与吹炼炉烟气混合，再利用原有的吹炼炉烟气处理系统处理上述混合烟气，而该方法存在“稀释排放”的嫌疑，且其处理工艺无法达到环保“A级企业”要求。
[0004]而要达到A级企业条件，阳极炉烟气需单独脱硫脱硝，故需要一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，能够实现对烟气的单独脱硫脱硝处理，实现对烟气内二氧化硫以及氮氧化物的高效处理，以达到“A级企业”的要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置及其使用方法。
[0006]为达到上述目的所采取的技术方案是：一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，包括阳极炉，其特征在于，还包括降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件和第二除尘除雾组件，所述阳极炉的烟气通过管道依次进入到降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件以及第二除尘除雾组件，其中降温组件对阳极炉产生的烟气进行降温，第一除尘除雾组件对降温后的烟气进行初步除尘除雾，二氧化硫去除组件对烟气中的二氧化硫进行吸收，氮氧化物去除组件对烟气中的氮氧化物进行反应除去，第二除尘除雾组件针对烟气进行进一步的除尘除雾。
[0007]进一步的，所述降温组价包括冷却器、洗涤器以及填料塔，所述阳极炉的烟气依次通过冷却器、洗涤器以及填料塔。
[0008]进一步的，所述冷却器为风冷式板式冷却器，所述冷却器的进口处与阳极炉的烟气出口相连通，所述洗涤器进口处与冷却器的出口处相连通，所述填料塔的进口处与洗涤
器的出口处相连通。
[0009]进一步的，所述洗涤器为高效洗涤器，所述洗涤器进口处设有喷头，所述洗涤器底部设有第一循环泵，所述第一循环泵的出口与喷头相连通。
[0010]进一步的，所述填料塔的一侧设有板式换热器，所述板式换热器的循环液进口处与填料塔底部通过第二循环泵相连通，所述板式换热器的循环液出口处与填料塔顶部相连通。
[0011]进一步的，所述第一除尘除雾组件包括第一湿式电除尘器，所述第一湿式电除尘器的进口处与填料塔的出口处相连通。
[0012]进一步的，所述二氧化硫去除组件包括吸收塔和脱硫塔，所述吸收塔进口处与第一湿式电除尘器的出口相连通，所述吸收塔出口处与脱硫塔进口相连通，所述吸收塔的出口与脱硫塔的进口之间依次设有臭氧喷射装置、风机以及二氧化硫含量检测仪，所述二氧化硫检测仪一侧还设有直通管道并与氮氧化物去除组件相连通，所述直通管道上设有控制阀门。
[0013]进一步的，所述氮氧化物去除组件包括喷淋塔，所述喷淋塔为一种液碱喷淋塔，所述喷淋塔的进口处分别与脱硫塔的出口处以及直通管道相连通。
[0014]进一步的，所述第二除尘除雾组件包括第二湿式电除尘器，所述第二湿式电除尘器的进口与喷淋塔的出口处相连通，所述第二湿式电除尘器的出口处设有排放烟囱。
[0015]本专利技术还公开了一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：步骤A，在生产工艺过程中通过阳极炉产生的烟气，先经过冷却器，并通过冷却器对烟气降温至200℃以下，随后通过冷却器的烟气进入到洗涤器内，通过洗涤器的逆喷接触绝热蒸发带走烟气中的大部分热量，使得烟气降温至70℃以下，进而通过洗涤器的烟气进入到填料塔内，填料塔与板式换热器之间相配合，使得填料塔内持续不断的喷洒经过板式换热器降温后的循环液，从而对进入到填料塔内部的烟气进行换热降温，使得烟气降温至常温，至此完成降温工作；步骤B：经过降温后的烟气进入到第一湿式电除尘器，对烟气进行初步的除尘除雾；步骤C：经过初步除尘除雾后的烟气进入到吸收塔内，经过吸收塔内离子液的二次吸收，除掉进入到吸收塔的烟气内的二氧化硫；步骤D：被吸收后的烟气与吸收塔出口处的臭氧喷射装置的臭氧进行混合，对烟气进行初步脱硝；步骤E：与臭氧混合后的烟气在风机的带动下经过二氧化硫含量检测仪，并对烟气中的二氧化硫含量进行检测，当二氧化硫含量依旧过高时，关闭直通管道上的阀门，使得烟气进入到脱硫塔内，在脱硫塔内双氧水的作用下，对烟气进行进一步的脱硫，若检测仪检测二氧化硫含量合格，则烟气直接进入到喷淋塔内；步骤F：进入到喷淋塔内的烟气，通过喷淋塔内的碱性液体，对烟气内的氮氧化物进行除去，实现二次脱硝；步骤G：经过喷淋塔的烟气进入到第二湿式电除尘器中，进行进一步的除尘除雾除颗粒物，最终经过第二湿式电除尘器的洁净的烟气通过排放烟囱排放到指定位置。
[0016]本专利技术所具有的有益效果为：
1.本专利技术通过降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件以及第二除尘除雾组件，使得阳极炉产生的烟气依次经过降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件以及第二除尘除雾组件，最终排出实现对烟气的单独脱硫脱硝处理，并且实现对烟气内二氧化硫以及氮氧化物的高效处理，进而达到了“A级企业”的要求。
[0017]2.本专利技术装置中采用第一除尘除雾组件以及第二除尘除雾组件进行配合，实现前后两次对烟气进行除尘除雾，提升经过装置排出的烟气的清洁度，前段电雾可有效除去烟气中的酸雾及颗粒物，防止污染二氧化硫吸收液，后段湿式电除尘器可有效除去烟气中的颗粒物、水分，使尾气达标超低排放。
[0018]3.本专利技术装置通过冷却器、洗涤器以及填料塔的三级降温装置，使得进入的烟气逐步降温至常温状态下，极大程度了降低了烟气刚出来时的温度，便于后续的装置对烟气进行处理。
[0019]4.本专利技术装置内设有二氧化硫含量检测仪以及控制阀门，能够在烟气第一次脱硫时进行检测，合规的烟气进入到下一道工序内，不合规的再次进行脱硫处理，提升了装置的合理利用率，有效降低了不必要的损耗。
[0020]5.本专利技术二氧化硫去除组件适应能力强，同时装置首先采用离子液二次吸收二氧化硫，再利用双氧水吸收残余二氧化硫，装置产生的废酸，可用于硫酸制酸，并且无其他副产物产生，可实现二氧化硫超低排放。
附图说明
[0021]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0022]其中，1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，包括阳极炉，其特征在于，还包括降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件和第二除尘除雾组件，所述阳极炉的烟气通过管道依次进入到降温组件、第一除尘除雾组件、二氧化硫去除组件、氮氧化物去除组件以及第二除尘除雾组件，其中降温组件对阳极炉产生的烟气进行降温，第一除尘除雾组件对降温后的烟气进行初步除尘除雾，二氧化硫去除组件对烟气中的二氧化硫进行吸收，氮氧化物去除组件对烟气中的氮氧化物进行反应除去，第二除尘除雾组件针对烟气进行进一步的除尘除雾。2.根据权利要求1所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述降温组价包括冷却器、洗涤器以及填料塔，所述阳极炉的烟气依次通过冷却器、洗涤器以及填料塔。3.根据权利要求2所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述冷却器为风冷式板式冷却器，所述冷却器的进口处与阳极炉的烟气出口相连通，所述洗涤器进口处与冷却器的出口处相连通，所述填料塔的进口处与洗涤器的出口处相连通。4.根据权利要求3所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述洗涤器为高效洗涤器，所述洗涤器进口处设有喷头，所述洗涤器底部设有第一循环泵，所述第一循环泵的出口与喷头相连通。5.根据权利要求4所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述填料塔的一侧设有板式换热器，所述板式换热器的循环液进口处与填料塔底部通过第二循环泵相连通，所述板式换热器的循环液出口处与填料塔顶部相连通。6.根据权利要求5所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一除尘除雾组件包括第一湿式电除尘器，所述第一湿式电除尘器的进口处与填料塔的出口处相连通。7.根据权利要求6所述的一种阳极炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述二氧化硫去除组件包括吸收塔和脱硫塔，所述吸收塔进口处与第一湿式电除尘器的出口相连通，所述吸收塔出口处与脱硫塔进口相连通，所述吸收塔的出口与脱硫塔的进口之间依次设有臭氧喷射装置、风机以及二氧化硫含量检测仪，所述二氧化硫检测仪一侧还设有直通管道并与氮氧化物去除组件相...
【专利技术属性】
技术研发人员：方项林，苏江峰，岳龙，董志鹏，许亚锋，张卫星，梁晓丽，
申请(专利权)人：国投金城冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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