一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统及烟气处理工艺技术方案

本发明专利技术属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统及烟气处理工艺。所述阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统包括急冷塔、碱性吸收剂储槽、布袋除尘器、动力波洗涤器、填料塔、第一板式换热器、凉水塔、第二板式换热器、臭氧发生器、第一湿式电除尘器、吸收塔、第三板式换热器、解析塔、臭氧投放装置、双氧水脱硫塔、液碱喷淋塔、第二湿式电除尘器、以及烟囱。本发明专利技术所述的系统和烟气处理工艺能够在一定程度上解决现有冶炼行业阳极炉烟气难以单独处理的问题，适用于阳极炉复杂烟气工况，能够在复杂难处理金精矿的冶炼过程中，解决阳极炉烟气工况不稳定、难处理的问题，实现阳极炉烟气单独脱硫脱硝的目的。阳极炉烟气单独脱硫脱硝的目的。阳极炉烟气单独脱硫脱硝的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统及烟气处理工艺


[0001]本专利技术属于脱硫脱硝
，具体涉及一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统及烟气处理工艺。

技术介绍

[0002]阳极炉是复杂难处理金精矿冶炼过程中的核心设备，在冶炼的过程中会产生大量的阳极炉烟气，而烟气中存在大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物，不能直接排放，需要对烟气进行处理。
[0003]现有的铜冶炼阳极炉烟气处理工艺一般是将阳极炉烟气经板式换热器降温后送入布袋除尘器除尘，然后再由风机送入环集烟气系统稀释二氧化硫，但这样的处理工艺容易造成布袋除尘器堵塞、设备腐蚀、环集烟气系统吸收液被污染等问题。
[0004]随着国家环保排放标准的提升，尾气指标管控更加严格，对照国家环保管控措施及新排放标准的实施，要达到A级企业要求，阳极炉烟气需单独脱硫脱硝。
[0005]由于阳极炉运行状态为周期性变化，导致每种工况对应的烟气温度、所需负压、烟气气量、以及烟气成分等指标变化较大，造成烟气处理困难，采用常规的烟气处理系统往往不能达到预期处理效果。另外，传统脱硫脱硝工艺主要是将阳极炉烟气混入其他烟气中处理，或采用药剂单纯吸收，易产生二次危废，且运行成本高。
[0006]基于此，本专利技术设计一种阳极炉联合脱硫脱硝装置，通过对后续脱硫装置、脱销装置的合理设置，能够实现单独脱硫脱销的同时，还能提高烟气中有害物质的去除效率。

技术实现思路

[0007]基于现有技术中存在的技术问题，本专利技术提出一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统及烟气处理工艺，适用于阳极炉复杂烟气工况，能够在复杂难处理金精矿的冶炼过程中，解决阳极炉烟气工况不稳定、难处理的问题，实现阳极炉烟气单独脱硫脱硝的目的。
[0008]基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统，包括急冷塔、碱性吸收剂储槽、布袋除尘器、动力波洗涤器、填料塔、第一板式换热器、凉水塔、第二板式换热器、臭氧发生器、第一湿式电除尘器、吸收塔、第三板式换热器、解析塔、臭氧投放装置、双氧水脱硫塔、液碱喷淋塔、第二湿式电除尘器、以及烟囱；急冷塔顶端设有第一进气管；第一进气管与急冷塔的连接处设有第一喷淋管，第一喷淋管的喷淋头伸入急冷塔内；碱性吸收剂储槽通过管路与第一喷淋管的入口端相连通；急冷塔侧壁设有第一出气管，第一出气管与布袋除尘器的输入端相连通；动力波洗涤器的侧壁设有第二进气管；布袋除尘器的输出端通过管路与第二进气管相连通；动力波洗涤器的顶端设有第二出气口，第二出气口通过管路与填料塔的底部输入端相连通；
第一板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第一入口端、第二入口端、第一出口端和第二出口端；填料塔底端设有第一出料口，第一出料口通过第一进料管与第一板式换热器的第一入口端相连通；填料塔内上部设有第二喷淋管，第一板式换热器的第二出口端通过第二出料管与填料塔内的第二喷淋管相连通；填料塔顶端设有第三出气口，第三出气口通过管路与第一湿式电除尘器的输入端相连通；第二板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第三入口端、第四入口端、第三出口端和第四出口端；臭氧发生器包括壳程管路和管程管路；凉水塔的输出端通过第三进料管与第二板式换热器的第三入口端相连通；第二板式换热器的第三出口端通过第三出料管与臭氧发生器壳程管路的入口端相连通；臭氧发生器壳程管路的出口端通过第四进料管与第二板式换热器的第四入口端相连通；第二板式换热器的第四出口端通过第四出料管与凉水塔的输入端相连通；第一板式换热器的第一出口端通过第一出料管与第四出料管相连通；凉水塔的输出端还通过第二进料管与第一板式换热器的第二入口端相连通；臭氧发生器的管程输出端通过管路与臭氧投放装置的第一输入端相连通；吸收塔的侧壁设有第三进气管；第一湿式电除尘器顶端的输出端通过管路与第三进气管相连通；第三板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第五入口端、第六入口端、第五出口端和第六出口端；吸收塔底端通过第五进料管与第三板式换热器的第五入口端相连通；吸收塔内上部设有第三喷淋管，第三板式换热器的第六出口端通过第六出料管与填吸收塔内的第三喷淋管相连通；吸收塔顶端设有第四出气口，第四出气口通过管路与臭氧投放装置的第二输入端相连通；解析塔内上部设有第四喷淋管，第三板式换热器的第五出口端通过第五出料管与解析塔内的第四喷淋管相连通；解析塔底端通过第六进料管与第三板式换热器的第六入口端相连通；解析塔的顶端设有第五出气口；臭氧投放装置的输出端通过管路与双氧水脱硫塔底部的输入端相连通；双氧水脱硫塔内上部设有第五喷淋管；双氧水脱硫塔顶部的输出端通过管路与液碱喷淋塔底部的输入端相连通；液碱喷淋塔内上部设有第六喷淋管；液碱喷淋塔顶端的输出端通过管路与第二湿式电除尘器的输入端相连通，第二湿式电除尘器的输出端通过管路与烟囱的输入端相连通。
[0009]进一步的，急冷塔从与第一进气管的连接处往下横截面积逐渐变大，烟气中的部分灰尘自然沉降。
[0010]进一步的，第一喷淋管为多层喷淋管，其中伸入急冷塔内的喷淋头可以分为烟道喷淋和塔内喷淋根据烟气温度开启不同数量喷头，喷淋碱性溶液，保证降温效果。
[0011]进一步的，碱性吸收剂储槽与第一喷淋管相连的管路上设有提升泵，碱性吸收剂储槽内存有碱性吸收剂，通过提升泵输送至第一喷淋管内，并形成雾状喷淋液，用于除去烟气中的三氧化硫，同时烟气温度下降。
[0012]进一步的，第一出气管上设有二氧化硫及氧气监测仪；急冷塔的底端靠近第一出气管的位置设有溢流螺旋输送机。
[0013]进一步的，动力波洗涤器底端设有第一回流管，第一回流管与第二进气管相连通，
第一回流管上设有第一回流泵。
[0014]进一步优选的，填料塔底端还通过逆向回流管与动力波洗涤器相连通，并用于对动力波洗涤器内的逆喷循环液的补充。
[0015]进一步的，凉水塔的输出端设有第一输出泵；第三出料管上设有第二输出泵。
[0016]进一步的，第五进料管上设有第三输出泵。
[0017]进一步的，吸收塔底端设有第二回流管，第二回流管与第三进气管相连通，第二回流管上设有第二回流泵。
[0018]进一步的，第六进料管上设有第四输出泵。
[0019]进一步的，臭氧投放装置与双氧水脱硫塔相连的管路上设有风机。
[0020]进一步的，双氧水脱硫塔底端设有第三回流管，第三回流管与双氧水脱硫塔的第五喷淋管相连通，第三回流管上设有第三回流泵。
[0021]进一步的，双氧水脱硫塔的底端还设有排废口，双氧水脱硫塔底端的排废口排出的废水进入到后续的制酸系统中。
[0022]进一步的，第六喷淋管为多层喷淋管，液碱喷淋塔底端设有第四回流管，第四回流管与液碱喷淋塔的第六喷淋管相连通，第四回流管上设有第四回流泵。
[0023]进一步的，第二湿式电除尘器与烟囱相连的管路上设有在线监测装置。
[0024]进一步的，基于一个总的专利技术构思，本专利技术还提供了利用所述阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统进行的烟气处理工艺，包括如下步骤：1）阳极炉产生的烟气从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统，其特征在于，包括急冷塔、碱性吸收剂储槽、布袋除尘器、动力波洗涤器、填料塔、第一板式换热器、凉水塔、第二板式换热器、臭氧发生器、第一湿式电除尘器、吸收塔、第三板式换热器、解析塔、臭氧投放装置、双氧水脱硫塔、液碱喷淋塔、第二湿式电除尘器、以及烟囱；急冷塔顶端设有第一进气管；第一进气管与急冷塔的连接处设有第一喷淋管，第一喷淋管的喷淋头伸入急冷塔内；碱性吸收剂储槽通过管路与第一喷淋管的入口端相连通；急冷塔侧壁设有第一出气管，第一出气管与布袋除尘器的输入端相连通；动力波洗涤器的侧壁设有第二进气管；布袋除尘器的输出端通过管路与第二进气管相连通；动力波洗涤器的顶端设有第二出气口，第二出气口通过管路与填料塔的底部输入端相连通；第一板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第一入口端、第二入口端、第一出口端和第二出口端；填料塔底端设有第一出料口，第一出料口通过第一进料管与第一板式换热器的第一入口端相连通；填料塔内上部设有第二喷淋管，第一板式换热器的第二出口端通过第二出料管与填料塔内的第二喷淋管相连通；填料塔顶端设有第三出气口，第三出气口通过管路与第一湿式电除尘器的输入端相连通；第二板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第三入口端、第四入口端、第三出口端和第四出口端；臭氧发生器包括壳程管路和管程管路；凉水塔的输出端通过第三进料管与第二板式换热器的第三入口端相连通；第二板式换热器的第三出口端通过第三出料管与臭氧发生器壳程管路的入口端相连通；臭氧发生器壳程管路的出口端通过第四进料管与第二板式换热器的第四入口端相连通；第二板式换热器的第四出口端通过第四出料管与凉水塔的输入端相连通；第一板式换热器的第一出口端通过第一出料管与第四出料管相连通；凉水塔的输出端还通过第二进料管与第一板式换热器的第二入口端相连通；臭氧发生器的管程输出端通过管路与臭氧投放装置的第一输入端相连通；吸收塔的侧壁设有第三进气管；第一湿式电除尘器顶端的输出端通过管路与第三进气管相连通；第三板式换热器设有两个入口端和两个出口端，分别为第五入口端、第六入口端、第五出口端和第六出口端；吸收塔底端通过第五进料管与第三板式换热器的第五入口端相连通；吸收塔内上部设有第三喷淋管，第三板式换热器的第六出口端通过第六出料管与填吸收塔内的第三喷淋管相连通；吸收塔顶端设有第四出气口，第四出气口通过管路与臭氧投放装置的第二输入端相连通；解析塔内上部设有第四喷淋管，第三板式换热器的第五出口端通过第五出料管与解析塔内的第四喷淋管相连通；解析塔底端通过第六进料管与第三板式换热器的第六入口端相连通；解析塔的顶端设有第五出气口；臭氧投放装置的输出端通过管路与双氧水脱硫塔底部的输入端相连通；双氧水脱硫塔内上部设有第五喷淋管；双氧水脱硫塔顶部的输出端通过管路与液碱喷淋塔底部的输入端相连通；液碱喷淋塔内上部设有第六喷淋管；液碱喷淋塔顶端的输出端通过管路与第二湿式电除尘器的输入端相连通，第二湿式电除尘器的输出端通过管路与烟囱的输入端相连通。
2.根据权利要求1所述的阳极炉烟气联合脱硫脱硝系统，其特征在于，第一出气管上设有二氧化硫及氧气监测仪；急冷塔的底端靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方项林，苏江峰，岳龙，王博，王文新，
申请(专利权)人：国投金城冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：