【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器管板加工，具体为一种换热器管板焊接装置。
技术介绍
1、管板被广泛应用于锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业,主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能，现有公开号为cn218136015u公开了一种换热器管板焊接装置，实现了对换热器管板的夹持固定，从而避免在焊接时，换热器管板发生晃动，进而影响焊接的精度，并且可以对不同管径的换热器管板进行夹持，从而提高了焊接装置的使用范围，但是在对换热器管板进行焊接时，换热器管板不便于进行转动，从而需要不断的调整焊接装置的位置进行焊接操作，进而大大降低了换热器管板的焊接效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种换热器管板焊接装置，具备的转动装置能够对换热器管板进行转动，从而便于对换热直管与换热器管板进行焊接连接，进而能够提高换热器管板的焊接效率，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管板焊接装置，包括底座，所述底座的顶部且靠近其两侧固定安装有框体，所述框体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进框体的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部活动啮合有齿环，所述齿环的内侧固定安装有转筒，所述转筒的两侧开设有通孔，所述转
3、优选的，所述底座的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有相反的螺纹槽，所述螺纹杆的外部且靠近其两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿进框体的内部固定连接有圆形推板，所述圆形推板的直径小于通孔的直径。
4、优选的，所述螺纹块的底部固定安装有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与底座的内壁两侧固定连接。
5、优选的，所述转筒的外部且靠近其内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动环，所述转动环通过连接块与框体内壁的上下两侧固定连接。
6、优选的，所述转筒的内侧且靠近其上下两侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端且位于转筒的外部固定安装有旋钮，所述螺杆的另一端通过轴承与固定环转动连接。
7、优选的，所述弧形夹板的内侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为硅橡胶材质。
8、优选的，所述框体内壁的底部且位于齿环的外侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有卡块，所述卡块与齿环相互卡接且适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一电机启动能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动齿环进行转动，齿环能够带动转筒进行转动，转筒能够带动固定环进行转动，固定环能够带动其内部被弧形夹板夹持固定的换热器管板进行转动，从而便于对换热直管与换热器管板进行焊接连接，进而能够提高换热器管板的焊接效率，第二电机启动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动螺纹块进行移动，螺纹块能够通过支撑杆带动圆形推板进行移动，圆形推板能够推动多个换热直管的两端，使得多个换热直管的两端能够对齐，进而便于后续进行焊接操作。旋钮转动能够带动螺杆进行转动，螺杆在转动的同时能够带动固定环进行移动，固定环能够带动其内部内弧形夹板夹持固定的换热器管板进行移动，从而能够对不同长度的换热直管进行焊接。
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1.一种换热器管板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近其两侧固定安装有框体(2)，所述框体(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进框体(2)的内部固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的底部活动啮合有齿环(5)，所述齿环(5)的内侧固定安装有转筒(6)，所述转筒(6)的两侧开设有通孔，所述转筒(6)的内部设有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁上固定安装有四个第一液压杆(8)且第一液压杆(8)在固定环(7)的内侧呈圆形阵列分布，所述第一液压杆(8)的另一端固定安装有弧形夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上开设有相反的螺纹槽，所述螺纹杆(11)的外部且靠近其两端螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端穿进框体(2)的内部固定连接有圆形推板(14)，所述圆形推板(14)的
3.根据权利要求2所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述螺纹块(12)的底部固定安装有滑套(15)，所述滑套(15)的内侧滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端与底座(1)的内壁两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述转筒(6)的外部且靠近其内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动环(17)，所述转动环(17)通过连接块与框体(2)内壁的上下两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述转筒(6)的内侧且靠近其上下两侧螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端且位于转筒(6)的外部固定安装有旋钮(19)，所述螺杆(18)的另一端通过轴承与固定环(7)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述弧形夹板(9)的内侧固定安装有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)为硅橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述框体(2)内壁的底部且位于齿环(5)的外侧固定安装有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)的一端固定安装有卡块(22)，所述卡块(22)与齿环(5)相互卡接且适配。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器管板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近其两侧固定安装有框体(2)，所述框体(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进框体(2)的内部固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的底部活动啮合有齿环(5)，所述齿环(5)的内侧固定安装有转筒(6)，所述转筒(6)的两侧开设有通孔，所述转筒(6)的内部设有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁上固定安装有四个第一液压杆(8)且第一液压杆(8)在固定环(7)的内侧呈圆形阵列分布，所述第一液压杆(8)的另一端固定安装有弧形夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上开设有相反的螺纹槽，所述螺纹杆(11)的外部且靠近其两端螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端穿进框体(2)的内部固定连接有圆形推板(14)，所述圆形推板(14)的直径小于通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹少翔，曹玉刚，
申请(专利权)人：大冶市中荣机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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