一种一体化铸造模具制造技术

本技术涉及铸造模具技术领域，尤其为一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有闭合板，所述闭合板的外侧转动连接有传动拉杆，所述传动拉杆的外端转动连接有环形齿轮，本技术中，利用对电机的转动使蜗杆能够转动从而使蜗轮能够带动传动齿轮进行转动，进而使环形齿轮能够带动传动拉杆进行移动，并通过设置的固定环的作用能够对闭合板进行限位处理，以使闭合板能够转动开合，从而能够实现对模具主体上端口的开合使用，进而能够避免对铸造模具的不断拆分拼接，提升对铸造模具的使用便捷性和铸造物的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具，具体为一种一体化铸造模具。

技术介绍

1、随着社会的发展，对铸造模具的应用愈加广泛，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、现有技术中，对于铸造模具在使用时通常采用上模和下模组合的方式进行铸造，进而在多个铸造物生产时，需要对上下模进行反复拆装，浪费大量时间，降低对铸造物的铸造效率；且在铸造模具生产时需要将模具拆分后才能够进行脱模，并需要大量的时间使内部铸造物进行冷却成型，进而在物料注入后浪费大量时间，影响对铸造物的大批量生产使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种一体化铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种一体化铸造模具，包括模具主体、注料管和固定侧箱，所述模具主体的前端内侧中间位置处固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体化铸造模具，包括模具主体(1)、注料管(9)和固定侧箱(10)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端内侧中间位置处固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的内侧转动连接有闭合板(3)，所述闭合板(3)的外侧转动连接有传动拉杆(4)，所述传动拉杆(4)的外端转动连接有环形齿轮(5)，所述模具主体(1)的内部后端中间位置处固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)的前端密封连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的前端固定连接有脱模底板(8)，所述脱模底板(8)与模具主体(1)之间滑动连接，所述模具主体(1)的右端前侧密封连接有注料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种一...

【技术特征摘要】

1.一种一体化铸造模具，包括模具主体(1)、注料管(9)和固定侧箱(10)，其特征在于：所述模具主体(1)的前端内侧中间位置处固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的内侧转动连接有闭合板(3)，所述闭合板(3)的外侧转动连接有传动拉杆(4)，所述传动拉杆(4)的外端转动连接有环形齿轮(5)，所述模具主体(1)的内部后端中间位置处固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)的前端密封连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的前端固定连接有脱模底板(8)，所述脱模底板(8)与模具主体(1)之间滑动连接，所述模具主体(1)的右端前侧密封连接有注料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述模具主体(1)的上端前侧固定连接有固定侧箱(10)，所述固定侧箱(10)的内部前端转动连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与环形齿轮(5)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所述环形齿轮(5)的内侧滚动连接有限位辊轴(12)，所述限位辊轴(12)与模具主体(1)之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种一体化铸造模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹少翔，曹玉景，曹玉刚，
申请(专利权)人：大冶市中荣机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：