在果渣烘干过程中生产天然香料的方法及其烘干设备技术

本发明专利技术涉及在果渣烘干过程中生产天然香料的方法及其烘干设备。其技术方案为：在果渣烘干过程中生产天然香料的方法，包括以下步骤：１）蒸汽收集，采用多层次蒸汽干燥系统，由高压蒸汽产生锅炉产生的高压蒸汽通过蒸汽换热片的传热间接作用于果渣，在果渣烘干过程中进行；２）冷凝，转化为香料液体，冷凝温度为０℃；３）过滤，香料液体经过２００目的管道过滤器进行过滤；４）浓缩，过滤后的香料液体经浓缩达到适当的倍数后进行灌装；５）冷藏，在０℃～５℃冷藏。为该方法还提供一种多层次蒸汽干燥系统。本发明专利技术的有益效果是：提供了利用在果渣被烘干过程中产生的蒸汽回收天然香精的新方法，多层次蒸汽烘干系统为该方法的实现提供了关键的保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然香料的生产方法及其设备，尤其涉及在果渣烘干过程中生产天然 香料的方法及其烘干设备。
技术介绍
我国是世界上水果的主产国之一，每年水果产量达2400多万吨，其中约38%被用 来做水果的深加工。随着种植业和加工业的不断发展，果渣的产量也日益增加。按每加工 IOOOkg水果，可产生鲜果渔400-500kg计算，全国每年约有2400X38% X0. 4/0. 5 = 364. 8 万吨到456万吨果渣资源。果渣是水果加工后的下脚料，主要由果皮、果核和残余果肉组 成，含有可溶性糖、维生素、矿物质及纤维素等丰富的营养物质，是良好的饲料资源。利用果 渣还可以提取果胶、膳食纤维、生产果酱、酒精、柠檬酸、低聚糖、酶制剂等，但是，长期以来 果汁厂都将果渣当作废物抛弃，抛弃的果渣会在短时间内腐烂，变酸变臭，造成了环境的极 大污染和资源的巨大浪费。开发利用果渣，生产高附加值的产品不仅可以给果汁加工企业 带来可观的利润，又可减少环境污染，同时可缓解饲料资源短缺的问题，可谓是一举多得。随果品加工产生的果渣，水分含量一般在70% 80%，营养成分丰富，很容易产 生酸败变质，因此，需干燥以延长存放时间。目前大多数果汁厂采用凉晒干燥的方法，此法 受天气影响较大，一批苹果渣在晴好天气下需要连续凉晒五天才能风干贮存，在晾晒期间， 若遇到雨、雾天气，需要配备较多或大的防雨、防雾设施。如果苹果渣含水量高于50%时，鲜 苹果渣堆放一天就会发酵产热；堆放两天就开始酸败；堆放三天就会腐败。在晾晒过程中， 因水分蒸发较慢，苹果渣继续发酵或霉变是难以避免的。所以自然晾晒方式的果渣费工、费 时，费地，又易被杂菌污染，质量难以保证，商品利用价值较低。将鲜果渣采用直接烘干干 燥，含水量低，不易腐烂，远距离运输成本小。传统的果渣干燥一般采用滚筒式果渣干燥系统进行，该系统由燃煤热风炉、进出 料设备、转筒烘干机、除尘系统、引风设备、电控系统、高、低温管道等设备和机构组成。滚筒 式果渣干燥系统由燃煤热风炉产生的热风作为干燥介质直接作用与果渣表面。但由于果渣 含水量高，且含有果胶糖，果胶糖隐藏在果胶内，粘度很大，将果渣水份密封于果胶内，不容 易蒸发，高温的热风介质直接作用于果渣易粘结成团，很容易造成皮干内湿或焦糊，包裹在 里面的水份难以蒸发出去，严重影响烘干果渣的质量。同时由燃煤热风炉产生的热风如果 处理不当会含有so2、co2等有害成分，含有so2、co2等有害成分的热风介质作用于果渣可能 造成S02、CO2等有害成分的残留，为加工饲料、膳食纤维、提取果胶等后续工序留下安全隐 患。so2、co2等有害成分也会随果渣中水分的蒸发进入水蒸汽中，严重影响回收香精的质量。另外，通过专利技术人研究表明，在果渣中仍然存在部分香气成分，如苹果渣中约含有 0. 002% -0.01%的天然香料物质，如苹果的代表香气成分反-2-己烯醛、乙酸乙酯等；在 番茄渣中约含有0. 001% -0. 03%的天然香料物质，如番茄的代表香气成分顺-3-己烯醛、 3-甲基丁酸等；从果渣中提取的香气成分风味饱满，可用于果汁饮料、化妆品、芳香剂、绿 色食品等。目前尚无工厂在烘干果渣中提取香料成分的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了有效利用果渣避免资源浪费，提供一种在果渣烘 干过程中生产天然香料的方法。为解决上述技术问题，采用如下技术方案在果渣烘干过程中生产天然香料的方法，包括以下步骤1)蒸汽收集，采用多层次蒸汽干燥系统，由高压蒸汽产生锅炉产生的高压蒸汽通 过蒸汽换热片的传热间接作用于果渣，在果渣烘干过程中进行；2)冷凝，被收集的蒸汽进入板式换热器的水蒸汽经过冰水的冷凝，转化为香料液 体，冷凝温度为o°c，经板式换热器冷凝的香料液体进入香料储罐暂存；3)过滤，暂存的香料液体经过200目的管道过滤器进行过滤，去除香料液体中所 含果渣、粉尘等杂质；4)浓缩，过滤后的香料液体经浓缩达到适当的倍数后进行灌装；5)冷藏，浓缩后的香料液体在0°C 5°C冷藏。为实现上述方法，特提供一种多层次蒸汽干燥系统，该多层次蒸汽干燥系统包括 进料系统和烘干系统，所述烘干系统包括烘干机和高压蒸汽产生锅炉；所述烘干机包括外 壁及其内依次层叠设置的不锈钢网带和不锈钢网带传动系统，在所述各不锈钢网带下方设 置有蒸汽换热片，所述蒸汽换热片通过蒸汽管道和回水管道与其高压蒸汽产生锅炉连通， 在所述上层与下层不锈钢网带的端头衔接处设置有料斗，所述外壁的顶部设置有蒸汽出口 而其底部设置有进风百叶窗；所述烘干机内还设置有轴流风机；所述进料系统包括由进料 传动系统带动的刮板运输带和摊敷布料器，所述摊敷布料器与所述顶层不锈钢网带通过进 料口相连，所述外壁的底端设有出料口。该多层次蒸汽干燥系统长18. 5m 37. 6m,宽1. 4m 4. 2m,高2. 8m 6. 5m ；进料 系统的摊料器宽度1.0m 3. 8m，摊料器斜度15° 45°。该多层次蒸汽干燥系统长24. 2m,宽2. 8m,高4. 6m ；进料系统的摊料器宽度2. 4m ； 摊料器斜度29°。所述不锈钢网带为三层至七层，其宽度为1. Im至3. 9m,其不锈钢网带层间距0. 4m 至0. 6m ；所述蒸汽换热片为二层至六层；所述高压蒸汽产生锅炉为IOt锅炉；所述烘干系 统运行过程中进料量80kg/min至350kg/min，蒸汽压力6kg至9kg，所述烘干机内温度保持 在150°C至180°C，料层厚度Icm至3cm，网带运行速度0. 5m/min至1. 2m/min,出料水分含 量< 13%。所述不锈钢网带为五层，其网孔径从上到下依次为10目至30目、30目至50目、50 目至70目、70目至90目、90目至120目；其不锈钢网带层间距0. 5m;所述蒸汽换热片为四层。所述网孔径从上到下依次优选20目、40目、60目、80目、100目，所述不锈钢网带 宽度优选2. 5m ；所述烘干系统运行过程中进料量优选130kg/min 150kg/min，蒸汽压力优 选6 7kg，所述烘干机内温度优选保持在150°C 160°C，料层厚度优选2 3cm，网带运 行速度优选0. 8m/min lm/min。多层蒸汽果渣干燥系统，由燃煤锅炉产生的高压蒸汽通过蒸汽换热片的传热间接作用于果渣，不直接接触，且整个烘干过程的加热温度低、烘干时间长，不会出现滚筒烘干 系统造成的皮干内湿、焦糊现象，避免了滚筒烘干系统以燃煤锅炉的热风作为烘干热源，而 产生的S02、CO2等有害成分对果渣、果渣蒸发水蒸汽的污染，保证果渣制作饲料、提取果渣、 生产柠檬酸、生产膳食纤维等加工的质量和利用果渣蒸发蒸汽回收天然香精的质量。同时 该果渣烘干机可通过改变不锈钢网带孔径、烘干温度等以适应不同类型的果渣干燥操作， 例如苹果、大枣、梨、猕猴桃等，满足大部分果类的果渣类干燥生产的需要。 综上所述，本专利技术的有益效果是提供了利用在果渣被烘干过程中产生的蒸汽回 收天然香精的新方法，多层次蒸汽烘干系统为该方法的实现提供了关键的保障。附图说明 下面结合附图及具体实施方式，对本专利技术作进一步说明( 图1是整个果渣烘干过程的全程工艺流程图； 图2是本专利技术的多层次蒸汽烘干系统结构示意图。附图标识1、进料系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在果渣烘干过程中生产天然香料的方法，包括以下步骤：１）蒸汽收集，采用多层次蒸汽干燥系统，由高压蒸汽产生锅炉产生的高压蒸汽通过蒸汽换热片的传热间接作用于果渣，在果渣烘干过程中进行；２）冷凝，被收集的蒸汽进入板式换热器的水蒸汽经过冰水的冷凝，转化为香料液体，冷凝温度为０℃，经板式换热器冷凝的香料液体进入香料储罐暂存；３）过滤，暂存的香料液体经过２００目的管道过滤器进行过滤，去除香料液体中所含果渣、粉尘等杂质；４）浓缩，过滤后的香料液体经浓缩达到适当的倍数后进行灌装；５）冷藏，浓缩后的香料液体在０℃～５℃冷藏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小福，
申请(专利权)人：西安银能科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[]