一种螺栓、带有该螺栓的型材以及装配式安装系统技术方案

技术编号:40883839 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:25
本技术安装构件技术领域,具体涉及一种螺栓、带有该螺栓的型材以及装配式安装系统。该螺栓包括螺头和自切削螺杆部,该自切削螺杆部包括杆部以及螺牙部,其杆部的截面为类等边三角形,该螺牙部设于自切削螺杆部的外壁上。在该螺栓中,由于其螺杆以及螺牙部的特殊构造,使得该螺栓相对于传统螺栓具有更好的拧入性能,且抗震和防松效果更好。基于前述螺栓,本技术还进一步提供了一种型材以及装配式安装系统,该型材以及装配式安装系统通过使用前述的螺栓作为连接件,其在安装时无需对型材进行攻丝,使得安装过程更加简便,从而有效提升安装效率、降低安装成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术安装构件,尤其涉及一种螺栓、带有该螺栓的型材以及装配式安装系统


技术介绍

1、当机电设备在科学技术的带动下,无论从材料还是性能上都迈进一个新台阶,机械技术、信息技术、通讯技术等与机电工程越来越紧密地融合在一起,而机电设备的安装却还仍然以传统的焊接或者槽钢配合螺栓及螺母作为主流安装方式,其无疑是高功耗和低效率的,因而,一种能够有效提升安装效率、降低安装成本的安装构件亟待开发。

2、文献号为cn 114321130 a的中国专利技术专利公开了一种自攻螺栓、连接型材及连接方法,其采用一种自攻螺栓,该种自攻螺栓包括旋拧部和自攻部,其在自攻部上设置螺纹,在连接时,通过该螺纹对型材进行攻丝,以实现螺纹和型材的连接,该种螺纹连接方式具有较好的抗震功能,但该种螺栓虽具有一定的自攻能力,但其拧入性能、抗震防松性能仍需进一步提高。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种螺栓、带有该螺栓的型材以及装配式安装系统,所述螺栓具有自切削功能,且在安装时无需对型材进行攻丝,具有更好的抗振动及防松动能力。

2、为达到上述技术效果,本技术采用了以下技术方案:

3、第一方面,本技术提供一种螺栓,包括:

4、螺头;

5、以及自切削螺杆部,所述自切削螺杆部包括杆部以及螺牙部,所述杆部的截面为类等边三角形,所述杆部至少具有一个螺纹段,所述螺牙部设于所述螺纹段的外壁,所述类等边三角形具有第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁,所述第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁均呈直壁结构或呈外凸的弧形结构,且进一步优选为呈外凸的弧形结构。

6、优选地,所述第一侧壁与第二侧壁的连接处、第二侧壁与第三侧壁的连接处、第三侧壁与第一侧壁的连接处分别形成第一顶角、第二顶角以及第三顶角,所述第一顶角、第二顶角以及第三顶角均为圆角结构。

7、优选地,所述螺头呈六棱柱形状且所述螺头的顶面设有凹槽,所述凹槽为梅花形、一字形或十字形中的任意一种。

8、优选地,所述螺头的底面设有自锁垫盘,所述自锁垫盘在靠近自切削螺杆部的一面设有若干防滑齿,所述防滑齿以所述自锁垫盘的几何中心呈放射状分布,进一步优选地,所述自锁垫盘与螺头固定连接或一体成型。

9、第二方面,本技术提供一种型材,该型材可供安装上述第一方面提供的螺栓,其包括:

10、型材本体,所述型材本体至少具有一个安装面,所述安装面上至少形成一个螺栓通孔,所述安装面包括第一基材和设于所述第一基材内表面的第二基材,所述螺栓通孔包括设于所述第一基材上的至少一个第一开孔以及设于所述第二基材上的第二开孔,所述第二开孔与第一开孔正对且所述第二开孔的开孔孔径小于或等于所述第一开孔的开孔孔径。

11、进一步地,所述第二开孔的最小孔径小于自切削螺杆部的最大截面直径。

12、优选地,所述型材本体具有四个安装面,且四个所述安装面顺次连接从而在其内侧形成封闭型腔,所述型材本体中每两个相邻的安装面上的螺栓通孔错位设置。

13、优选地,所述型材本体在至少一个安装面的中部设有沿所述安装面长度方向延伸的凸棱,所述型材本体在凸棱的两侧分别形成内凹形式的加强筋,所述安装面上的螺栓通孔设有多个且多个所述螺栓通孔沿所述凸棱等距分布。

14、第三方面,本技术还提供一种装配式安装系统,该装配式安装系统包括上述第一方面提供的螺栓。

15、或是,本技术提供的一种装配式安装系统,其包括上述第二方面提供的型材,还包括连接构件,所述连接构件用于对相邻两组型材进行固定连接或转动连接,优选地,所述连接构件为前述第一方面提供的螺栓。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

17、本技术提供的一种螺栓,该螺栓包括螺头和自切削螺杆部,该自切削螺杆部包括杆部以及螺牙部,其杆部的截面为类等边三角形,该螺牙部设于自切削螺杆部的外壁上。在该螺栓中,由于其螺杆以及螺牙部的特殊构造,使得该螺栓相对于传统螺栓具有更好的拧入性能,且抗震和防松效果更好。基于前述螺栓,本技术还进一步提供了一种型材以及装配式安装系统,该型材以及装配式安装系统通过使用前述的螺栓作为连接件,其在安装时无需对型材进行攻丝,使得安装过程更加简便,从而有效提升安装效率、降低安装成本。

18、附图说明

19、图1为本技术实施例1提供的一种螺栓的整体结构示意图;

20、图2为本技术实施例1提供的一种螺栓的仰视图;

21、图3为本技术实施例2提供的一种型材的整体结构示意图;

22、图4为本技术实施例3提供的一种型材与螺栓的装配示意图;

23、图5为本技术实施例4提供的一种型材的整体结构示意图;

24、图6为本技术实施例4提供的一种型材的a处的局部放大结构示意图;

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺栓,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述第一侧壁(131)与第二侧壁(132)的连接处、第二侧壁(132)与第三侧壁(133)的连接处、第三侧壁(133)与第一侧壁(131)的连接处分别形成第一顶角(141)、第二顶角(142)以及第三顶角(143),所述第一顶角(141)、第二顶角(142)以及第三顶角(143)均为圆角结构。

3.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述螺头(11)呈六棱柱形状且所述螺头(11)的顶面设有凹槽(111),所述凹槽(111)为梅花形、一字形或十字形中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述螺头(11)的底面设有自锁垫盘(112),所述自锁垫盘(112)在靠近自切削螺杆部(12)的一面设有若干防滑齿(112a),所述防滑齿(112a)以所述自锁垫盘(112)的几何中心呈放射状分布。

5.一种型材,其特征在于,可供安装如权利要求1~4任意一项所述的螺栓,其包括:

6.如权利要求5所述的一种型材,其特征在于:所述第二开孔(321)的最小孔径小于自切削螺杆部(12)的最大截面直径。

7.如权利要求5所述的一种型材,其特征在于:所述型材本体(21)具有四个安装面,且四个所述安装面顺次连接从而在其内侧形成封闭型腔(211),所述型材本体(21)中每两个相邻的安装面上的螺栓通孔(212)错位设置。

8.如权利要求5所述的一种型材,其特征在于:所述型材本体(21)在至少一个安装面的中部设有沿所述安装面长度方向延伸的凸棱(42),所述型材本体(21)在凸棱(42)的两侧分别形成内凹形式的加强筋(41),所述安装面上的螺栓通孔(212)设有多个且多个所述螺栓通孔(212)沿所述凸棱(42)等距分布。

9.一种装配式安装系统,其特征在于,可供安装如权利要求1~4任意一项所述的螺栓。

10.一种装配式安装系统,其特征在于,包括至少两组如权利要求5~8任意一项所述的一种型材,还包括连接构件,所述连接构件用于对相邻两组型材进行固定连接或转动连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种螺栓,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述第一侧壁(131)与第二侧壁(132)的连接处、第二侧壁(132)与第三侧壁(133)的连接处、第三侧壁(133)与第一侧壁(131)的连接处分别形成第一顶角(141)、第二顶角(142)以及第三顶角(143),所述第一顶角(141)、第二顶角(142)以及第三顶角(143)均为圆角结构。

3.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述螺头(11)呈六棱柱形状且所述螺头(11)的顶面设有凹槽(111),所述凹槽(111)为梅花形、一字形或十字形中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种螺栓,其特征在于:所述螺头(11)的底面设有自锁垫盘(112),所述自锁垫盘(112)在靠近自切削螺杆部(12)的一面设有若干防滑齿(112a),所述防滑齿(112a)以所述自锁垫盘(112)的几何中心呈放射状分布。

5.一种型材,其特征在于,可供安装如权利要求1~4任意一项所述的螺栓,其包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:郑炜
申请(专利权)人:重庆埃力森金属制品股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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