一种自攻螺栓及连接型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自攻螺栓及连接型材，包括型材本体，所述型材本体由数个连接板面合围构成，所述连接板面上设置加强筋，所述加强筋设置在靠近两个连接板面的连接位置，所述加强筋上设置有第一连接孔；所述第一连接孔与自攻螺栓相适配，所述第一连接孔处的硬度小于自攻螺栓的硬度，所述自攻螺栓通过自攻部对第一连接孔攻丝。目的在于通过多孔的封闭型型材，可以实现型材与型材之间的快速连接；通过自攻螺栓的使用，可以在旋拧螺栓的过程中，对型材上的孔自切削螺纹，通过切削螺纹的过程产生加工硬化，从而保证螺栓与型材之间的紧密贴合，防止螺栓松动。防止螺栓松动。防止螺栓松动。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻螺栓及连接型材


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种自攻螺栓及连接型材。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，通常会采用钢结构来进行支撑，或进行管线排布，现有的钢结构所使用的型材多数为工字钢，这种型材虽然在加工的时候较为方便，且节省材料，但是在使用的过程中，其扭转刚度并不足够，且使用范围也受到型材形状的限制，在连接上，也由于工字钢本身的型材结构不能达到便捷、快速连接的目的。

技术实现思路

[0003]为了现有型材所带来的安装、连接的问题，本技术提出一种自攻螺栓及连接型材，通过多孔的封闭型型材，可以实现型材与型材之间的快速连接；通过自攻螺栓的使用，可以在旋拧螺栓的过程中，对型材上的孔自切削螺纹，通过切削螺纹的过程产生加工硬化，从而保证螺栓与型材之间的紧密贴合，防止螺栓松动，达到卓越的抗震功能，提供较高的稳定性。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种自攻螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括旋拧部、自攻部和止动部；所述旋拧部用于与施力件相接触，所述自攻部用于与连接件相接触并对连接件攻丝，所述止动部用于对螺栓本体在旋拧过程中进行止动限位。
[0005]优选的，所述止动部上设置有限位面，所述限位面上设置有棘齿，所述限位面与连接件相接触，所述棘齿的齿牙朝向螺栓旋拧进入连接件的方向。
[0006]优选的，所述旋拧部、自攻部和止动部一体成型，所述止动部的直径大于旋拧部的直径，所述止动部的厚度小于旋拧部的厚度；数个所述棘齿沿螺栓本体的轴线周向均布在限位面上。
[0007]一种连接型材，包括型材本体，所述型材本体由数个连接板面合围构成，所述连接板面上设置加强筋，所述加强筋设置在靠近两个连接板面的连接位置，所述加强筋上设置有第一连接孔；所述第一连接孔与自攻螺栓相适配，所述第一连接孔处的硬度小于自攻螺栓的硬度，所述自攻螺栓通过自攻部对第一连接孔攻丝。
[0008]优选的，数个所述连接板面一体成型设置，所述加强筋外凸或内凹于连接板面；所述连接板面上还设置有定位连接面，所述加强筋和定位连接面交错连接，所述定位连接面两侧的加强筋上的第一连接孔错位布置，所述连接板面的截面为波浪形。
[0009]优选的，所述定位连接面上设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔和第三连接孔交错设置，所述第二连接孔为圆孔，所述第三连接孔为条形孔；所述第二连接孔和第三连接孔均与自攻螺栓相适配，所述自攻螺栓通过自攻部对第二连接孔和第三连接孔攻丝。
[0010]优选的，所述第三连接孔的长度大于相邻的两个所述第一连接孔圆心之间的距离，所述第一连接孔和所述第二连接孔交错布置；两个所述连接板面的连接位置、所述加强
筋和定位连接面的连接位置圆弧过渡。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1)本技术提供了一种自攻螺栓，该自攻螺栓在与型材连接的过程中，对型材进行自攻，通过自攻的过程使得型材与螺栓相接触的表面产生硬化，从而使得型材与螺栓紧密贴合，防止旋拧后产生松动，由于螺栓与型材之间没有间隙，因此螺栓旋拧进入型材后不会自松动；
[0013]2)本技术的自攻螺栓上还设置了止动部，止动部通过棘齿的特殊齿形，在旋拧的过程中，对型材的表面进行挤压，使得型材表面形成与棘齿相适配的齿纹，并通过棘齿的特殊形状，形成止动限位，防止在旋拧螺栓的过程中，螺栓过渡拧紧，使得螺栓正好可以旋拧在型材角部处互不产生干扰的位置；
[0014]3)本技术的型材为封闭式的，并在型材的各个面上都设置有互相交错布置的安装孔位，从而保证了型材与型材之间，可以在各个方向上进行安装连接，提高了型材安装时的灵活性；交错设置的安装孔位，保证了安装在各个位置上，都有合适的孔位可以进行连接，提高了型材安装的功能性，使得型材快速安装、不受限安装成为可能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为自攻螺栓的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一种型材的结构示意图；
[0018]图3为本技术第一种型材的截面图；
[0019]图4为本技术第二种型材的截面图；
[0020]图5为本技术第三种型材的截面图；
[0021]图6为本技术第四种型材的截面图；
[0022]图7为本技术第五种型材的截面图；
[0023]图8为螺栓与型材的连接示意图；
[0024]图9为型材与型材之间的连接方式示意图。
[0025]图中：1
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螺栓本体；2
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旋拧部；3
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自攻部；4
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止动部；5
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限位面；6
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棘齿；7
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齿牙；8
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型材本体；9
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连接板面；10
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加强筋；11
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第一连接孔；12
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定位连接面；13
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第二连接孔；14
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第三连接孔；15
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过渡件。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，为一种自攻螺栓，具体包括螺栓本体1，所述螺栓本体1包括旋拧部2、自攻部3和止动部4。
[0028]所述旋拧部2用于与施力件相接触，本实施例中，旋拧部2上为六角形设置，可适用于扳手，在旋拧部2上设置有孔，通过孔的设置，在安装人员进行安装时，可以直接采用冲击扳手即可完成安装。
[0029]所述自攻部3用于与连接件(本实施例中连接件为型材本体8或者过渡件15)相接触并对连接件攻丝，自攻部3为螺纹设置，自攻部3的硬度大于连接件的硬度，从而在旋拧的过程中，可以对连接件上的光孔，边旋拧边攻丝，并在旋拧攻丝的过程中，连接件与自攻部3相接触的位置加工硬化，从而形成可靠的连接结构，螺栓与攻丝的孔之间没有间隙，从而保证了螺栓旋拧进入后不会产生松动。
[0030]所述止动部4用于对螺栓本体1在旋拧过程中进行止动限位，在螺栓旋拧的过程中，由于螺栓本体1的硬度远大于连接件的硬度，因此在不断旋拧时，容易发生过度拧紧的现象，使得螺栓会不断的压入到连接件上，从而破坏连接件的表面结构，导致连接件的强度降低。因此，在螺栓本体1上设置止动部4，当不断旋拧螺栓本体1时，通过止动部4的限位，可以防止螺栓本体1的过度拧紧，也即止动部4可以使得螺栓本体1旋拧到一个特定的位置即可停止，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自攻螺栓，包括螺栓本体(1)，其特征在于：所述螺栓本体(1)包括旋拧部(2)、自攻部(3)和止动部(4)；所述旋拧部(2)用于与施力件相接触，所述自攻部(3)用于与连接件相接触并对连接件攻丝，所述止动部(4)用于对螺栓本体(1)在旋拧过程中进行止动限位。2.根据权利要求1所述的自攻螺栓，其特征在于：所述止动部(4)上设置有限位面(5)，所述限位面(5)上设置有棘齿(6)，所述限位面(5)与连接件相接触，所述棘齿(6)的齿牙(7)朝向螺栓旋拧进入连接件的方向。3.根据权利要求2所述的自攻螺栓，其特征在于：所述旋拧部(2)、自攻部(3)和止动部(4)一体成型，所述止动部(4)的直径大于旋拧部(2)的直径，所述止动部(4)的厚度小于旋拧部(2)的厚度；数个所述棘齿(6)沿螺栓本体(1)的轴线周向均布在限位面(5)上。4.一种连接型材，包括型材本体(8)，其特征在于：所述型材本体(8)由数个连接板面(9)合围构成，所述连接板面(9)上设置加强筋(10)，所述加强筋(10)设置在靠近两个连接板面(9)的连接位置，所述加强筋(10)上设置有第一连接孔(11)；所述第一连接孔(11)与自攻螺栓相适配，所述第一连接孔(11)处的硬度小于自攻螺栓的硬度，所述自攻螺栓包括螺栓本体(1)，所述螺栓本体(1)包括旋拧部(2)、自攻部(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，陈岗火，
申请(专利权)人：重庆埃力森金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：