【技术实现步骤摘要】
本申请属于焊接气体保护的，具体涉及一种深孔焊工艺的气体保护装置。
技术介绍
1、管壳式换热器包括壳体、设于壳体内部的管板以及与管板连通的换热管，通常管板上对应换热管设有连通孔，在对换热管进行安装时，先将换热管的管口与连通孔对准，以使换热管位于管板的一侧，然后再将焊枪从管板背离换热管的一侧伸出连接孔并对换热管和管板进行焊接，继而完成对换热管的固定。
2、为了提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，以及避免材质氧化，通常是在焊接位置处通入保护气体。由于为了使得保护气聚集在焊接位置的周侧，通常是在换热管上套设阻挡管，以使阻挡管内壁与换热管周侧之间存在容纳保护气体的空间，以使保护气体聚集在焊接位置的周侧。
3、然而，现有的阻挡管通常为一体结构，在对换热管焊接完成后，无法将其取下或者需要对阻挡管进行切割才可将其取下，对于阻挡管无法取下的方案来说，增加了换热管的无效传热效率，从而影响了换热器的换热效率；对于切割取下阻挡管的方案来说，增加了工作人员的工作量，进而降低了换热器的生产效率。
4、另外，由于阻挡管的内径大于换热管的外径，继而使得阻挡管与换热管较难保持同轴状态，从而使得焊接位置周侧的保护气体的分布不均，进而影响焊缝质量。
技术实现思路
1、本申请提供了一种深孔焊工艺的气体保护装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、本申请所采用的技术方案为：
3、一种深孔焊工艺的气体保护装置，包括第一阻挡件以及与所述第一阻挡件可拆卸连接的第二阻
4、通过采用上述技术方案，将换热管与管板上的连通孔对准，然后再将第一阻挡件和第二阻挡件安装至换热管上，以使抵触部抵触于换热管的外部，第一阻挡件和第二阻挡件连接在一起，第一阻挡件和换热管之间存在间隙，第二阻挡件和换热管之间存在间隙，并且第一阻挡件和换热管之间的间隙与第二阻挡件和换热管之间的间隙保持一致，然后向第一阻挡件和第二阻挡件与换热管之间的间隙中通入保护气体，以使第一阻挡件和第二阻挡件对保护气体进行阻挡，保护气体围绕在焊接位置的周侧。
5、通过设置分体的第一阻挡件和第二阻挡件，以使对换热管焊接完成后，可以便于工作人员将第一阻挡件和第二阻挡件从换热管上取下，继而提高换热器的换热效果，另外还可以提高对换热器的生产效率，避免需要对气体保护装置进行切割取下的情况。
6、此外，设于第一阻挡件和第二阻挡件的抵触，以使第一阻挡件和第二阻挡件与换热管的间隙保持一致，从而使得焊接位置周侧的保护气体趋于均匀，进而保证焊缝的质量。
7、可选的，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件均具有靠近管板的间隙段以及远离管板的抵触段，所述抵触部设于所述抵触段。
8、通过采用上述技术方案，将抵触部设于抵触段，继而使得靠近管板的间隙段与换热管的外周之间存在间隙，从而使得保护气体位于第一阻挡件和第二阻挡件靠近管板的一端，保证保护气体对深孔焊工艺的有益效果，进而保证焊缝的质量。
9、可选的，所述间隙段的端部抵触于管板，所述第一阻挡件和/或所述第二阻挡件的间隙段设有通孔。
10、通过采用上述技术方案，将间隙段的端部抵触于管板，以使间隙段、管板以及换热管三者之间形成相对密封的容纳腔，以减少通入容纳腔中的保护气体的散失，一方面达到节约保护气体的效果，另一方面尽可能的使保护气体围绕在焊接位置的周侧。
11、第一阻挡件和/或第二阻挡件的间隙段设有通孔，以便工作人员通过通孔向容纳腔中通入保护气体。
12、可选的，所述第一阻挡件和/或所述第二阻挡件设有筛网，所述筛网位于所述通孔处。
13、通过采用上述技术方案，将第一阻挡件和第二阻挡件安装至换热管上之后，在未向第一阻挡件以及第二阻挡件与换热管之间通保护气体之前，筛网对灰尘或其他脏污进行阻挡，以保证焊接环境的清洁性，避免灰尘或其他脏污对焊缝质量的影响。
14、可选的，所述第一阻挡件和/或所述第二阻挡件设有连接管，所述连接管位于所述通孔处。
15、通过采用上述技术方案，将第一阻挡件和第二阻挡件安装在换热管外部之后，将通入保护气体的软管与连接管连接，以使软管将保护气体通过连接管通入第一阻挡件和第二阻挡件的内侧。通过设置连接管，可以达到便于将通入保护气体用的软管与第一阻挡件和/或第二阻挡件连接在一起的效果，进而提高对换热管的焊接效率。
16、可选的，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件两者之一设有滑槽，两者之另一设有与所述滑槽配合的滑块，以使所述第一阻挡件和所述第二阻挡件两者之一沿换热管的轴向移动实现所述第一阻挡件与所述第二阻挡件的固定连接或分离。
17、通过采用上述技术方案，在对气体保护装置进行安装时，先将第一阻挡件和第二阻挡件两者之一安装至换热管的外部，然后再对两者之另一进行安装，使得滑块与滑槽对准，然后对两者之另一沿着换热管的轴向进行推动，以使滑块与滑槽配合，从而完成第一阻挡件和第二阻挡件的连接，此过程中操作简单，且两者连接稳定，进而提高了工作人员对换热管进行焊接的效率。
18、可选的，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件均具有第一段以及与所述第一段相对的第二段，所述第一段的厚度大于所述第二段的厚度以构成所述抵触部。
19、通过采用上述技术方案，通过对第一段进行加厚形成抵触部，避免了需要另设抵触部的情况，从而降低了气体保护装置的生产成本，增加了抵触部与对应的第一阻挡件或第二阻挡件的整体性，进而增加了气体保护装置的使用寿命和稳定性。
20、可选的，所述滑槽设于所述第一段，所述滑块对应所述滑槽设置。
21、通过采用上述技术方案，由于抵触部由第一段加厚设置，继而将滑槽设于第一段，可以减少因设滑槽对第一阻挡件或第二阻挡件结构强度的影响，从而保证气体保护装置的结构强度。
22、可选的，所述第一阻挡件设有第一卡接结构，所述第二阻挡件设有与所述第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构。
23、通过采用上述技术方案，在对第一阻挡件和第二阻挡件进行安装时，先将第一阻挡件和第二阻挡件对准，并且同时使得第一阻挡件和第二阻挡件相对设置，然后对两者施加朝向换热管的按压力，继而第一阻挡件和第二阻挡件朝向换热管的方向运动，最终使得抵触部抵触于换热管的外部，第一卡接结构和第二卡接结构卡接在一起，从而实现第一阻挡件和第二阻挡件的连接，此过程中操作简单，且第一阻挡件和第二阻挡件的连接稳定性，进而达到便于对气体保护装置进行拆装的效果，提高了气体保护装置与换热管的连接稳定性。
24、可选的，所述第一卡接结构位于所述第一阻挡件的一侧，所述第二卡接结构位于所述第二阻挡件的一侧，所述第一阻挡件的另一侧与所述第二阻挡件的另一侧铰接。
25、通过采用上述技术方案，对气体保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，包括第一阻挡件(1)以及与所述第一阻挡件(1)可拆卸连接的第二阻挡件(2)，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)相对设有抵触部(11)，所述抵触部(11)抵触于换热管的外周，以使所述第一阻挡件(1)的内侧与换热管外周之间的间隙与所述第二阻挡件(2)的内侧与换热管外周之间的间隙保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)均具有靠近管板的间隙段(21)以及远离管板的抵触段(22)，所述抵触部(11)设于所述抵触段(22)。
3.根据权利要求2所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述间隙段(21)的端部抵触于管板，所述第一阻挡件(1)和/或所述第二阻挡件(2)的间隙段(21)设有通孔(211)。
4.根据权利要求3所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和/或所述第二阻挡件(2)设有筛网(212)，所述筛网(212)位于所述通孔(211)处。
5.根据权利要求3所述的一种深
6.根据权利要求1所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)两者之一设有滑槽(12)，两者之另一设有与所述滑槽(12)配合的滑块(23)，以使所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)两者之一沿换热管的轴向移动实现所述第一阻挡件(1)与所述第二阻挡件(2)的固定连接或分离。
7.根据权利要求6所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)均具有第一段以及与所述第一段相对的第二段，所述第一段的厚度大于所述第二段的厚度以构成所述抵触部(11)。
8.根据权利要求7所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述滑槽(12)设于所述第一段，所述滑块(23)对应所述滑槽(12)设置。
9.根据权利要求1所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)设有第一卡接结构，所述第二阻挡件(2)设有与所述第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构。
10.根据权利要求9所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一卡接结构位于所述第一阻挡件(1)的一侧，所述第二卡接结构位于所述第二阻挡件(2)的一侧，所述第一阻挡件(1)的另一侧与所述第二阻挡件(2)的另一侧铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，包括第一阻挡件(1)以及与所述第一阻挡件(1)可拆卸连接的第二阻挡件(2)，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)相对设有抵触部(11)，所述抵触部(11)抵触于换热管的外周，以使所述第一阻挡件(1)的内侧与换热管外周之间的间隙与所述第二阻挡件(2)的内侧与换热管外周之间的间隙保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和所述第二阻挡件(2)均具有靠近管板的间隙段(21)以及远离管板的抵触段(22)，所述抵触部(11)设于所述抵触段(22)。
3.根据权利要求2所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述间隙段(21)的端部抵触于管板，所述第一阻挡件(1)和/或所述第二阻挡件(2)的间隙段(21)设有通孔(211)。
4.根据权利要求3所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和/或所述第二阻挡件(2)设有筛网(212)，所述筛网(212)位于所述通孔(211)处。
5.根据权利要求3所述的一种深孔焊工艺的气体保护装置，其特征在于，所述第一阻挡件(1)和/或所述第二阻挡件(2)设有连接管(213)，所述连接管(213)位于所述通孔(211)处。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承贺，舒高贵，张佳齐，刘超，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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