【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型窑炉，具体来讲，涉及一种大型窑炉烟气余热回收利用系统。
技术介绍
1、工业窑炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。随着工业技术的发展，加上工业窑炉大气污染物排放标准的实施，工业窑炉向着大型化、自动化、低能耗、绿色化、低排放方向发展。目前工业窑炉在生产过程中产生的烟气，通常采用对烟气进行二次燃烧再排放到大气中，从二次燃烧室出来的烟气温度达到400-600℃，需要借助外部能耗对烟气进行降温，导致造成能耗的增加和烟气余热的浪费。
2、专利公开号为cn208967808u，公开日为2019.06.11的中国技术专利提供了一种利用烟气余热的烟气净化系统。该系统包括第一换热器、二次燃烧室、第二换热器和风道；第一换热器中设有不相通的第一通路和第二通路，第二换热器中设有不相通的第三通路和第四通路；第一通路的一端通过风道与焚烧设备的烟气出口相连通，另一端通过风道与二次燃烧室连通；第二通路的一端通过风道与二次燃烧室相连通，另一端与第三通路的一端相连通，第三通路的另一端与下一个处理工序相连通；第四通路的一端设有风机且与大气相连通，另一端与二次燃烧室相连通。该专利通过设置第一换热器与第二换热器实现了利用烟气余热对助燃气体进行加热，但该专利并未涉及利用烟气余热对物料进行加热。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中能耗的增加和烟气余热的浪费的问题，本技术提供了一种大型窑炉烟气余热利用系统。
2、本技术提供了一种大型窑炉烟气余热回收利用系
3、与现有技术相比，本技术至少取得以下有益效果中的一项：
4、(1)本技术大型窑炉烟气余热回收利用系统，通过设置二次燃烧室可以进一步净化处理烟气中的二噁英以及未完全燃烧的污染物，同时利用换热装置、风机装置与入料段预热室的空气和物料进行换热，烟气降温达到后续处理所需要的温度，使物料的温度升高，物料再进入到窑炉内进行焚烧或裂解，降低能耗，缩短焚烧或者裂解时间，提高焚烧或裂解效率，适用于大型窑炉的焚烧或裂解设备。
5、(2)本技术大型窑炉烟气余热回收利用系统可以进一步设置废气处理装置，经换热后的高温烟气通过管道进入废气处理装置，通过废气处理装置进一步净化处理(脱硫、脱硝、除尘)，再排放到大气中，从而实现绿色无污染排放。
6、(3)本技术大型窑炉烟气余热回收利用系统可以通过温度检测器对换热后的烟气进行温度监测，以及通过温度检测器对入料段预热室的温度进行监测，方便间接把控物料的温度。
7、(4)本技术大型窑炉烟气余热回收利用系统可以在入料段预热室设置滑动机构和若干装料机构，方便物料传送到焚烧或裂解室以及充分预热物料。
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1.一种大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述大型窑炉烟气余热回收利用系统包括焚烧或裂解室、二次燃烧室、风机装置、换热装置、入料段预热室；
2.根据权利要求1所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述大型窑炉烟气余热回收利用系统还包括废气处理装置，所述废气处理装置与换热装置相连接。
3.根据权利要求2所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述废气处理装置包括通过管道依次连接设置的脱硫装置、脱销装置和除尘装置。
4.根据权利要求1所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述风机装置为若干轴流风机。
5.根据权利要求1所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述入料段预热室的侧壁以及所述换热装置的烟气出口处均设置有温度检测器。
6.根据权利要求5所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述温度检测器为红外测温仪。
【技术特征摘要】
1.一种大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述大型窑炉烟气余热回收利用系统包括焚烧或裂解室、二次燃烧室、风机装置、换热装置、入料段预热室；
2.根据权利要求1所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述大型窑炉烟气余热回收利用系统还包括废气处理装置，所述废气处理装置与换热装置相连接。
3.根据权利要求2所述的大型窑炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述废气处理装置包括通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春冬，马士恒，韩昊学，孙俊宝，邢文祥，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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