【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工，具体涉及一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺。
技术介绍
1、配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜的分类有：一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大；二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称，动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；末级配电设备总称为照明动力配电箱，它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。
2、配电柜在进行加工时，通常需要经过如下步骤1）对板材进行切割；2）对切割后的板材进行弯折组装固定；3）将用于安装电气元件的承载板安装于组装后的配电柜柜体内，在进行切割时，需要将板材多余的部分切除，切除的部分为废料，对于废料的处理方法通常为以下几种：1）将废料进行收集，随后转运至钢板炼制厂进行回路炼制；2）将废料转运至需要的厂家；3）对废料进行丢弃，在对废料处理的过程中，一方面需要增加额外的回收工序，另一方面由于回收工序的存在增加了整体成本，由于配电柜其不仅需
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：通过规避掉传统加工方法中处理废料的步骤，从而减少整体的加工成本，以及简化整体加工工序。
2、本专利技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，包括如下步骤：
3、s1：将用于制作柜体的钢板放置于切割底座上，所述钢板包括位于中间的中间部以及位于中间部上下侧面的两个边壁部，所述中间部包括位于中间的柜体背板部，所述柜体背板部两侧以左右延伸方向依次设置有柜体侧面部以及柜门部，所述边壁部包括位于中间的柜体侧壁部，所述柜体侧壁部两侧以所述左右延伸方向依次设置有连接部以及内板部，所述柜体侧壁部与柜体背板部相连，所述内板部包括用于承载待安装电气元件的承载部以及隔离部，所述承载部以及所述隔离部均与所述连接部相连，所述隔离部相较于所述承载部距离所述柜体背板部更近；
4、s2：所述切割底座上设置有用于卡合限位所述钢板的切割卡合座以及用于对所述钢板进行固定的压紧机构，所述切割底座上方设置有激光切割顶板，所述激光切割顶板上设置有用于对所述钢板进行激光切割的激光切割机，所述压紧机构对所述钢板进行压紧固定，所述激光切割机对所述钢板进行切割，沿着所述内板部中所述承载部和所述隔离部连接处进行切割，使得所述承载部和所述隔离部切割分离各自与所述连接部连接，沿着所述柜体侧面部和所述柜门部与所述连接部和所述内板部连接处进行切割，使得所述连接部单独与所述柜体侧壁部连接，使得所述柜体侧面部单独与所述柜体背板部连接，沿着所述柜体侧面部与所述柜门部连接处进行切割，使得所述柜体侧面部与所述柜门部分离，所述柜门部脱离所述钢板；
5、s3：所述激光切割机在柜体背板部切割出若干散热孔组，所述散热孔组包括端部对齐并排布局的两个条形散热孔以及与两个所述条形散热孔对应的两个散热孔分离片，所述条形散热孔以所述左右延伸方向进行延伸，所述激光切割机进行所述条形散热孔切割后，所述散热孔分离片其中一端端部与对应的所述条形散热孔一端；
6、s4：将完成切割的所述钢板从所述切割底座上取下，随后放置于弯折底座上，所述弯折底座上方设置有弯折顶板，所述弯折顶板上设置有分别对柜体背板部、柜体侧壁部以及连接部进行按压的按压组件，所述弯折底座上设置有对切割后所述钢板进行卡合限位的弯折卡合座；
7、s5：所述弯折底座上还设置有依次对所述承载部、连接部、柜体侧壁部以及柜体侧面部进行弯折的弯折组件和用于对散热孔分离片进行弯折的分离片弯折机构，在所述弯折组件的作用下，使得所述柜体侧面部形成大致立方体所述柜体的侧面，使得所述柜体侧壁部形成大致立方体所述柜体的顶面以及底面，使得所述承载部弯折至临近的所述散热孔组中两个所述条形散热孔之间位置，所述分离片弯折机构对散热孔分离片进行弯折，使得同一所述散热孔组中的两个所述散热孔分离片分别位于临近的所述承载部上下两侧；
8、s6：将弯折后的所述柜体取下，对所述柜体侧面部与所述连接部进行焊接，对所述散热孔分离片与承载部相邻处进行焊接以便确保承载部的承载能力。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s2步骤中具体包括如下步骤：
10、s2.1：所述压紧机构包括可拆卸安装在切割底座上的可调式安装板以及安装于可调式安装板上的压紧缸，根据所述钢板的大小调整可调式安装板的位置，启动所述压紧缸，借助所述压紧缸对钢板进行压紧，使所述钢板固定于切割底座上；
11、s2.2：所述激光切割机包括进行切割的激光切割头以及与激光切割头连接用于调整激光切割头位置的切割头移动机构，所述切割头移动机构设置于激光切割顶板上，根据所述钢板的尺寸以及在钢板上划定柜体背板部、柜体侧面部、柜门部、柜体侧壁部、连接部、承载部和隔离部的位置对切割头移动机构的工作行程进行设定，启动所述切割头移动机构，带动所述激光切割头进行移动，以便对所述钢板进行切割，所述激光切割机对所述钢板进行切割，沿着所述内板部中所述承载部和所述隔离部连接处进行切割，使得所述承载部和所述隔离部切割分离各自与所述连接部连接，沿着所述柜体侧面部和所述柜门部与所述连接部和所述内板部连接处进行切割，使得所述连接部单独与所述柜体侧壁部连接，使得所述柜体侧面部单独与所述柜体背板部连接，沿着所述柜体侧面部与所述柜门部连接处进行切割，使得所述柜体侧面部与所述柜门部分离，所述柜门部脱离所述钢板。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s3步骤中具体包括如下步骤：
13、s3.1：根据所述钢板的尺寸以及在钢板上划定柜体背板部、柜体侧面部、柜门部、柜体侧壁部、连接部、承载部和隔离部的位置对切割头移动机构的工作行程进行切割条形散热孔的设定，启动所述切割头移动机构，带动所述激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述S3步骤中具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述钢板（1）长度在一定范围内，范围在0.7M-0.9M。
5.根据权利要求4所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述钢板（1）宽度在一定范围内，范围在0.5M-0.7M。
6.根据权利要求5所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述条形散热孔（10）长度在一定范围内，范围在5CM-10CM。
7.根据权利要求6所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述散热孔组中两个条形散热孔（10）之间的距离在一定范围内，范围在1C
8.根据权利要求1所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述S4步骤中具体包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中具体包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述S6步骤中具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述s2步骤中具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述s3步骤中具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述钢板（1）长度在一定范围内，范围在0.7m-0.9m。
5.根据权利要求4所述的一种加工具有一体成型内部承载板的配电柜的加工工艺，其特征在于：所述钢板（1）宽度在一定范围内，范围在0.5m-0.7m。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂松，杨新华，
申请(专利权)人：无锡市松洋工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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