System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种滚珠抛光装置及滚珠插入机台制造方法及图纸_技高网

一种滚珠抛光装置及滚珠插入机台制造方法及图纸

技术编号:40879906 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:50
本发明专利技术涉及用于抛光的装置技术领域,具体涉及一种滚珠抛光装置及滚珠插入机台;包括抛光支板及配合于抛光支板之上的抛光锅,还包括用于在抛光后对滚珠进行上料的上料组件;抛光支板上相对设有两个固定耳;抛光锅的两侧相对设有连接耳,连接耳与固定耳之间通过第一连接弹簧支撑固定;抛光锅的下侧竖直设有电机安装板,振动电机安装于电机安装板上;抛光锅的底部开设有基轴通道,基准轴滑动配合于基轴通道内;本发明专利技术解决如何实现对批量滚珠进行抛光作业,及抛光后如何对滚珠进行上料作业的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于抛光的装置,具体涉及一种滚珠抛光装置及滚珠插入机台


技术介绍

1、音圈马达包括上壳体、下壳体及中间载体;如图1示出的是一种音圈马达的中间载体爆炸示意图,中间载体包括位于下侧的af载体、位于上侧的ois载体及中间的导向载体,ois载体上侧通过折弯片进行固定;af载体的上侧四个角具有滚珠嵌槽,导向载体的下侧也具有对应的滚珠嵌槽,滚珠嵌槽内滑动适配有滚珠。

2、将af载体、滚珠与导向载体进行组装的流程为:需要将若干af载体放置于治具盘上,然后将滚珠置入af载体的滚珠嵌槽内,之后将导向载体装配,滚珠需要保证光滑,方便在滚珠嵌槽内顺畅的移动;因此,在滚珠装配前需要事先通过抛光设备对滚珠进行抛光作业。

3、例如授权公告号为 cn109249306b 中公开了抛光设备,其公开一种抛光装置与产品一一对应设置的抛光设备,用于对所有产品固定后,同时进行端面抛光;其无法对批量滚珠进行抛光作业,也无法在抛光后进行上料作业。

4、因此现有技术中存在的问题是:如何对批量滚珠进行抛光作业及抛光后如何对滚珠进行上料作业。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种滚珠抛光装置及滚珠插入机台,旨在解决如何实现对批量滚珠进行抛光作业,及抛光后如何对滚珠进行上料作业。

2、本专利技术使用的技术方案如下:

3、本申请第一方面提出一种滚珠抛光装置,包括抛光支板及配合于抛光支板之上的抛光锅,还包括用于在抛光后对滚珠进行上料的上料组件;抛光支板上相对设有两个固定耳;抛光锅的两侧相对设有连接耳,连接耳与固定耳之间通过第一连接弹簧支撑固定;抛光锅的下侧竖直设有电机安装板,振动电机安装于电机安装板上;抛光锅的底部开设有基轴通道,基准轴滑动配合于基轴通道内。

4、进一步,基准轴的下端相对设有两个基轴推板;抛光支板的下侧相对设有两个转换推杆,转换推杆的推头与基轴推板连接;转换推杆用调整基准轴在竖直方向上的位置;基准轴为环形孔空腔结构,基准轴的上侧间隔设置有若干筛分柱,筛分柱之间的间隙大于滚珠的直径,而小于抛光料的直径,筛分柱的上侧设有上料托板。

5、进一步,转换推杆的推头上设有第一推杆板,基轴推板的端部设有第二推杆板,第一推杆板与第二推杆板之间通过第二连接弹簧连接。

6、进一步,上料组件包括相对设置的上料支架,上料支架的侧部竖直设有推杆安装板,往复推杆安装于推杆安装板上,往复推杆的推头穿出推杆安装板与往复滑板固定;上料支架上设有圆柱形的上料槽,上料槽上设有横向安装板,横向安装板上设有扫料驱动单元,扫料驱动单元用于驱动刮扫板旋转;上料槽的底部开设有往复滑板滑槽,往复滑板滑槽与上料槽的槽底贯通,往复滑板滑动配合于往复滑板滑槽内;往复滑板的上侧设有半球状的容纳槽;刮扫板的下侧设有橡胶刮板,橡胶刮板与上料槽的槽底接触。

7、进一步,扫料驱动单元包括扫料电机,扫料电机安装于横向安装板上,扫料电机的电机轴向下穿出横向安装板与刮扫板连接。

8、进一步,扫料驱动单元包括扫料驱动轴,扫料驱动轴的一端与刮扫板的上侧连接,扫料驱动轴的另一端向上穿出横向安装板与扫料齿轮键连接;上料支架上通过支撑杆固定有滑架;滑架上滑动配合有齿条架,齿条架的内侧相对设有齿条,齿条与扫料齿轮相啮合;往复滑板的端部延伸出上料槽通过连接轴与齿条架的端部相固定;往复推杆伸长,带动往复滑板沿着往复滑板滑槽移动时,连接轴拉动齿条架沿着滑架向外侧移动,齿条驱动扫料齿轮转动,带动橡胶刮板旋转。

9、进一步,上料支架之间设置有折线状的驱动板;往复滑板上设有若干方形截面的推柱槽,推柱槽内滑动配合有推柱;推柱的上侧设有半球状的容纳槽,对应的四个推柱的下侧通过推柱板固定,推柱板的底部设有滚轮,滚轮与驱动板相接触;在推柱上设有推柱卡板,往复滑板与推柱卡板之间的推柱上穿有推柱弹簧,往复推杆伸长,带动往复滑板沿着往复滑板滑槽移动时,使得卡在容纳槽的滚珠移出上料槽;连接轴拉动齿条架沿着滑架向外侧移动,橡胶刮板旋转,使得滚珠卡接于容纳槽的孔位内;滚轮沿着驱动板移动,将滚珠向上顶起。

10、本申请第二方面提出一种滚珠插入机台,包括上述实施方式的滚珠抛光装置,还包括流水线;流水线设置于装配载台的一侧,用于承载传递af载体治具盘;滚珠抛光装置设于装配载台的另一侧;流水线下侧设有顶升气缸与隔挡气缸,隔挡气缸上设有止挡架,通过止挡架横向挡住af载体治具盘,方便af载体治具盘的横向对位;顶升气缸上设有u型的顶升架,顶升气缸伸长;六轴移动平台的执行端设有滚珠置入组件;通过六轴移动平台带动滚珠置入组件在六轴方向上移动。

11、进一步,滚珠置入组件包括l形的安装架,安装架的竖直侧与六轴移动平台的执行端固定,安装架的水平侧竖直设有上拉推杆;安装架的水平侧的下端竖直设有若干内部中空的导向柱,导向柱的底部设有用于容纳滚珠的滚动横槽;滚动横槽上开设有磁铁通道,磁铁通道连通于导向柱的内部;导向柱的内部设有移动柱,移动柱的下侧设有磁铁,磁铁延伸出磁铁通道;导向柱的侧部开设有纵向的导向滑道,工字形的移动架滑动配合于导向滑道内,移动架的端部与移动柱的上端侧部固定;上拉推杆的推头向下穿出安装架与中间的移动架固定,三个移动架之间通过横筋连接。

12、进一步,滚动横槽的长度超出导向柱,滚动横槽的内侧设有横推组件,横推组件用于上拉推杆收回时,向两侧横向推动滚珠。

13、本专利技术所达到的有益效果为:抛光料与滚珠置于抛光锅内;转换推杆位于伸长状态,基准轴延伸至抛光锅的内腔,振动电机震动,带动抛光锅振动,抛光料与滚珠绕着基准轴旋转进行抛光;抛光完成后,振动电机停止;转换推杆收回,基准轴向下移动,筛分柱移动到抛光锅的底部;这时振动电机开启,使得抛光料与滚珠分离,抛光料通过筛分柱之间的间隙从基准轴内部排出;滚珠位于抛光锅内,通过上料组件对抛光锅内的滚珠进行上料。

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【技术保护点】

1.一种滚珠抛光装置,其特征在于,包括抛光支板(1)及配合于抛光支板(1)之上的抛光锅(2),还包括用于在抛光后对滚珠进行上料的上料组件;抛光支板(1)上相对设有两个固定耳(3);抛光锅(2)的两侧相对设有连接耳(4),连接耳(4)与固定耳(3)之间通过第一连接弹簧(5)支撑固定;抛光锅(2)的下侧竖直设有电机安装板(6),振动电机(7)安装于电机安装板(6)上;抛光锅(2)的底部开设有基轴通道(8),基准轴(64)滑动配合于基轴通道(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述基准轴(64)的下端相对设有两个基轴推板(9);抛光支板(1)的下侧相对设有两个转换推杆(10),转换推杆(10)的推头与基轴推板(9)连接;转换推杆(10)用调整基准轴(64)在竖直方向上的位置;基准轴(64)为环形孔空腔结构,基准轴(64)的上侧间隔设置有若干筛分柱(11),筛分柱(11)之间的间隙大于滚珠的直径,而小于抛光料的直径,筛分柱(11)的上侧设有上料托板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述转换推杆(10)的推头上设有第一推杆板(13),基轴推板(9)的端部设有第二推杆板(14),第一推杆板(13)与第二推杆板(14)之间通过第二连接弹簧(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述上料组件包括相对设置的上料支架(16),上料支架(16)的侧部竖直设有推杆安装板(17),往复推杆(18)安装于推杆安装板(17)上,往复推杆(18)的推头穿出推杆安装板(17)与往复滑板固定;上料支架(16)上设有圆柱形的上料槽(19),上料槽(19)上设有横向安装板(20),横向安装板(20)上设有扫料驱动单元,扫料驱动单元用于驱动刮扫板(22)旋转;上料槽(19)的底部开设有往复滑板滑槽(24),往复滑板滑槽(24)与上料槽(19)的槽底贯通,往复滑板滑动配合于往复滑板滑槽(24)内;往复滑板的上侧设有半球状的容纳槽(25);刮扫板(22)的下侧设有橡胶刮板(23),橡胶刮板(23)与上料槽(19)的槽底接触。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述扫料驱动单元包括扫料电机(21),扫料电机(21)安装于横向安装板(20)上,扫料电机(21)的电机轴向下穿出横向安装板(20)与刮扫板(22)连接。

6.根据权利要求4所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述扫料驱动单元包括扫料驱动轴(26),扫料驱动轴(26)的一端与刮扫板(22)的上侧连接,扫料驱动轴(26)的另一端向上穿出横向安装板(20)与扫料齿轮(27)键连接;上料支架(16)上通过支撑杆(28)固定有滑架(29);滑架(29)上滑动配合有齿条架(30),齿条架(30)的内侧相对设有齿条(31),齿条(31)与扫料齿轮(27)相啮合;往复滑板的端部延伸出上料槽(19)通过连接轴(32)与齿条架(30)的端部相固定;往复推杆(18)伸长,带动往复滑板沿着往复滑板滑槽(24)移动时,连接轴(32)拉动齿条架(30)沿着滑架(29)向外侧移动,齿条(31)驱动扫料齿轮(27)转动,带动橡胶刮板(23)旋转。

7.根据权利要求4所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述上料支架(16)之间设置有折线状的驱动板(33);往复滑板上设有若干方形截面的推柱槽(34),推柱槽(34)内滑动配合有推柱(35);推柱(35)的上侧设有半球状的容纳槽(25),对应的四个推柱(35)的下侧通过推柱板(36)固定,推柱板(36)的底部设有滚轮(37),滚轮(37)与驱动板(33)相接触;在推柱(35)上设有推柱卡板(38),往复滑板与推柱卡板(38)之间的推柱(35)上穿有推柱弹簧(39),往复推杆(18)伸长,带动往复滑板沿着往复滑板滑槽(24)移动,使得卡在容纳槽(25)的滚珠移出上料槽(19);连接轴(32)拉动齿条架(30)沿着滑架(29)向外侧移动,橡胶刮板(23)旋转,使得滚珠卡接于容纳槽(25)的孔位内;滚轮(37)沿着驱动板(33)移动,将滚珠向上顶起。

8.一种滚珠插入机台,其特征在于,包括如权利要求1所述的滚珠抛光装置,还包括流水线(40);流水线(40)设置于装配载台(47)的一侧,用于承载传递AF载体治具盘(41);滚珠抛光装置设于装配载台(47)的另一侧;流水线(40)下侧设有顶升气缸(42)与隔挡气缸(43),隔挡气缸(43)上设有止挡架(44),通过止挡架(44)横向挡住AF载体治具盘(41),方便AF载体治具盘(41)的横向对位;顶升气缸(42)上设有U型的顶升架(45),顶升气缸(42)伸长;六轴移...

【技术特征摘要】

1.一种滚珠抛光装置,其特征在于,包括抛光支板(1)及配合于抛光支板(1)之上的抛光锅(2),还包括用于在抛光后对滚珠进行上料的上料组件;抛光支板(1)上相对设有两个固定耳(3);抛光锅(2)的两侧相对设有连接耳(4),连接耳(4)与固定耳(3)之间通过第一连接弹簧(5)支撑固定;抛光锅(2)的下侧竖直设有电机安装板(6),振动电机(7)安装于电机安装板(6)上;抛光锅(2)的底部开设有基轴通道(8),基准轴(64)滑动配合于基轴通道(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述基准轴(64)的下端相对设有两个基轴推板(9);抛光支板(1)的下侧相对设有两个转换推杆(10),转换推杆(10)的推头与基轴推板(9)连接;转换推杆(10)用调整基准轴(64)在竖直方向上的位置;基准轴(64)为环形孔空腔结构,基准轴(64)的上侧间隔设置有若干筛分柱(11),筛分柱(11)之间的间隙大于滚珠的直径,而小于抛光料的直径,筛分柱(11)的上侧设有上料托板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述转换推杆(10)的推头上设有第一推杆板(13),基轴推板(9)的端部设有第二推杆板(14),第一推杆板(13)与第二推杆板(14)之间通过第二连接弹簧(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述上料组件包括相对设置的上料支架(16),上料支架(16)的侧部竖直设有推杆安装板(17),往复推杆(18)安装于推杆安装板(17)上,往复推杆(18)的推头穿出推杆安装板(17)与往复滑板固定;上料支架(16)上设有圆柱形的上料槽(19),上料槽(19)上设有横向安装板(20),横向安装板(20)上设有扫料驱动单元,扫料驱动单元用于驱动刮扫板(22)旋转;上料槽(19)的底部开设有往复滑板滑槽(24),往复滑板滑槽(24)与上料槽(19)的槽底贯通,往复滑板滑动配合于往复滑板滑槽(24)内;往复滑板的上侧设有半球状的容纳槽(25);刮扫板(22)的下侧设有橡胶刮板(23),橡胶刮板(23)与上料槽(19)的槽底接触。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述扫料驱动单元包括扫料电机(21),扫料电机(21)安装于横向安装板(20)上,扫料电机(21)的电机轴向下穿出横向安装板(20)与刮扫板(22)连接。

6.根据权利要求4所述的一种滚珠抛光装置,其特征在于,所述扫料驱动单元包括扫料驱动轴(26),扫料驱动轴(26)的一端与刮扫板(22)的上侧连接,扫料驱动轴(26)的另一端向上穿出横向安装板(20)与扫料齿轮(27)键连接;上料支架(16)上通过支撑杆(28)固定有滑架(29);滑架(29)上滑动配合有齿条架(30),齿条架(30)的内侧相对设有齿条(31),齿条(31)与扫料齿轮(27)相啮合;往复滑板的端部延伸出上料槽(19)通过连接轴(32)与齿条架(30)的端部相固定;往...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉会郭延春许德光黄国平李斌蔡锐林李佳全
申请(专利权)人:包头江馨微电机科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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