【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车外饰加工，涉及一种隐藏式可发光汽车前格栅的加工方法。
技术介绍
1、随着科技的发展和消费者对汽车外观要求的提高，汽车前格栅的设计越来越受到重视。传统的汽车前格栅的设计主要体现在外形上，而颜色则有些单调，且外观效果不够出色。现有一种发光前格栅（申请号：201220185840.6）包括设置在车辆外表面的前格栅本体，以及设置在前格栅本体的内侧且与前格栅本体固定连接的灯具，前格栅本体具有透光区域和非透光区域，灯具与透光区域对应设置且构造成便发光前格栅按预定方式发光的光源，这样实现了前格栅的发光效果。但该汽车前格栅在不发光时，能明显看到灯具,影响汽车前格栅的美观，目前还没有一种用于生产隐藏式可发光汽车前格栅的加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的问题是提供一种隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，用于生产出一种隐藏式的可发光汽车前格栅。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是，包括以下步骤：
3、1）将透明塑料注塑成型为透明面罩的正面,再将不透明塑料注塑贴合在透明面罩的背面，得到正面为透明层背面为不透明层的面罩半成品；
4、2）对所述面罩半成品的背面进行镭雕出多个凹槽，所述凹槽的深度超过所述不透明层的厚度，得到正面光洁背面带有多个所述凹槽的透明面罩；
5、3）将塑料注塑成与所述透明面罩形状相仿的散光板；
6、4）将塑料注塑成与所述透明面罩形状相仿的格栅支撑板，对所述格栅支撑板的两端均镭雕出多个灯孔，
7、5)所述散光板装配在所述格栅支撑板的前面，所述散光板的两端与所述格栅支撑板对齐，所述散光板的中部位于所述中部灯板的下方，所述中部灯板的led灯珠朝向所述散光板的中部；
8、6）最后将所述透明面罩装配在所述格栅支撑板即可。
9、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述透明面罩由pp注塑而成，所述散光板由pc注塑而成，所述格栅支撑板由abs注塑而成。
10、进一步的：在步骤1）中，对所述面罩半成品的背面进行喷涂不透光车漆形成图案遮光层。
11、进一步的：在步骤2）中，所述透明面罩经过pvd电镀处理。
12、进一步的：所述透明面罩注塑成型的厚度为3mm，其中透明层注塑的厚度为2mm，不透明层注塑的厚度为1mm，所述凹槽镭雕的深度为2.5mm。
13、由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：采用专利技术提供的一种隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，用于填补现有的技术空白，生产出的汽车前格栅通过散光板对中部灯板和侧部灯板上的led灯珠以及格栅支撑板进行遮挡，汽车前格栅在不发光时，从外部看到的是一块平整无灯具的汽车前格栅，实现一种将灯具隐藏的可发光汽车前格栅。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：所述透明面罩由pp注塑而成，所述散光板由pc注塑而成，所述格栅支撑板由abs注塑而成。
3.根据权利要求2所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：在步骤1）中，对所述面罩半成品的背面进行喷涂不透光车漆形成图案遮光层。
4.根据权利要求3所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：在步骤2）中，所述透明面罩经过PVD电镀处理。
5.根据权利要求4所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：所述透明面罩注塑成型的厚度为3mm，其中透明层注塑的厚度为2mm，不透明层注塑的厚度为1mm，所述凹槽镭雕的深度为2.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：所述透明面罩由pp注塑而成，所述散光板由pc注塑而成，所述格栅支撑板由abs注塑而成。
3.根据权利要求2所述的隐藏式可发光汽车前格栅加工方法，其特征在于：在步骤1）中，对所述面罩半成品的背面进行喷涂不...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，陶云兰，武海刚，何登，容图泽，谢光页，吴本新，黄英标，
申请(专利权)人：广西方鑫汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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