一种管状金属材料及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种管状金属材料及其制备方法，其中，管状金属材料的平均晶粒尺寸大于1μm、小于200μm，且金属材料是以位错为变形特征的金属材料；在管状金属材料中，位错结构在第一方向上呈现空间梯度分布；其中，管状金属材料中的位错结构包括位错胞和位错墙；其中，沿着第一方向：位错胞的含量逐步减少、位错墙的含量逐步增加；其中，第一方向为从管状金属材料的外壁到内壁的方向。本发明专利技术在不改变金属材料的原始晶粒形貌、尺寸等晶粒尺度结构特征的前提下，自外至内引入不同类型的位错结构特征，同时保持管状金属材料的形状和表面光洁度，使得管状金属材料在获得高强度和良好塑性的同时近净成形，实现了高性能金属管材的高效制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属材料强化，特别是涉及一种管状金属材料及其制备方法。

技术介绍

1、结构材料服务于国民经济、社会发展、国防建设和人民生活的各个领域，是推动人类文明和社会发展不可替代的基石。尤其是，为了输送气体、液体(如，油)和粉末等介质，金属结构管状材料(简称金属管材)由于具有优异的变形能力、耐腐蚀、耐老化和良好导热性能等优点，在石化、建筑、电力、机械、水务、航空航天、核电等各个领域应用广泛，是一类不可或缺的基础材料。例如，热交换器作为核电站中的重要设备，用于冷却剂的热量交换和防止辐射介质泄漏。具有较低中子俘获截面的锆合金由于其良好的耐腐蚀性和高温稳定性，可有效实现冷却剂的传热和保护，成为热交换器材料的首选之一，保障核电站的安全运行。

2、管材的制备技术通常包括挤压、热轧、冷轧以及冷拔处理，以获得一定规格的管径；热处理的目的是：通常是为了使用过程中折弯、扩口、压扁等深加工处理，管材样品大都进行后续退火处理以消除变形过程中高密度晶界等缺陷来恢复变形能力，通常管材样品的强度往往较低，从而严重限制了其在苛刻工况环境下的应用。由于近年来日趋严格的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管状金属材料，其特征在于，所述管状金属材料的平均晶粒尺寸大于1μm、小于200μm，且金属材料是以位错为变形特征的金属材料；在所述管状金属材料中，所述位错结构在第一方向上呈现空间梯度分布；其中，

2.根据权利要求1所述的管状金属材料，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的管状金属材料，其特征在于，

4.权利要求1-3任一项所述的管状金属材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的管状金属材料的制备方法，其特征在于，所述金属管材的轴向长度大于1mm、外径大于0.3mm、壁厚大于0.1mm、壁厚和外径比值小...

【技术特征摘要】

1.一种管状金属材料，其特征在于，所述管状金属材料的平均晶粒尺寸大于1μm、小于200μm，且金属材料是以位错为变形特征的金属材料；在所述管状金属材料中，所述位错结构在第一方向上呈现空间梯度分布；其中，

2.根据权利要求1所述的管状金属材料，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的管状金属材料，其特征在于，

4.权利要求1-3任一项所述的管状金属材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的管状金属材料的制备方法，其特征在于，所述金属管材的轴向长度大于1mm、外径大于0.3mm、壁厚大于0.1mm、壁厚和外径比值小于0.8。

6.根据权利要求5所述的管状金属材料的制备方法，其特征在于，所述小角度循环往复扭转变形处理，包括：将金属管材的一端经模具填充后夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，潘庆松，刘乐，郭松，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：