一种刀具焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种刀具焊接装置，属于刀具焊接技术领域。主要包括工作台；供电箱，该供电箱安装于工作台上，供电箱内固定安装有限位气缸；凸块，该凸块固定安装于限位气缸的输出端上；焊圈，该焊圈设置在工作台上，焊圈内侧设置有中心焊接区；承载台，该承载台安装于工作台上，承载台上开设有放置槽；伺服气缸，该伺服气缸安装于工作台上，伺服气缸的输出端与承载台相连接。本申请的一种刀具焊接装置通过设置有夹持工装、凸块、限位槽以及限位块，可由凸块以及夹持工装对刀柄的位置进行调节，使其始终能处于焊圈的中心位置，避免了人工手动再调节刀柄的位置，提高了刀具的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及刀具焊接，具体为一种刀具焊接装置。

技术介绍

1、刀具焊接是一种将两个或多个金属刀具通过高温加热使它们熔化并相互结合的工艺，刀具焊接主要用于生产加工刀具、模具等工业产品，能够提高刀具的耐磨性、强度和寿命。刀具焊接装置是用于实现刀具焊接工艺的设备。

2、现有的刀具焊接装置通常由驱动装置、载具、夹具、金属焊接圈以及感应传感器组成，在进行刀具焊接时，工作人员将刀柄放置于载具上，随后启动夹具将刀柄固定，固定完成后工作人员将刀片放置于刀柄上，然后通过驱动装置将刀柄推动至金属焊接圈内，启动金属焊接圈将刀柄和刀片进行加热焊接；

3、虽然上述装置实现了刀具的焊接，但在刀具焊接时，为了避免刀柄受热不均，在放置刀片前，工作人员需手动调整刀柄，使得刀柄保持在金属焊接圈的中心位置再通过夹具固定刀柄，随后再放置刀片，然而在大量的刀具需要焊接的情况下，每组刀具放置在载具后都需工作人员手动对刀柄位移进行位置调节，这无疑增加了刀具焊接的工序，并且在此过程中，有可能出现工作人员误触金属焊接圈产生烫伤的风险，所以有必要提供一种刀具焊接装置来解决上述问题。...

【技术保护点】

1.一种刀具焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述夹板（55）的一侧设置为夹持部（56），所述夹持部（56）由柔性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述承载台（61）的底部固定安装有限位块（8），所述承载台（61）的底部设置有限位槽（7），所述限位槽（7）包括开设在所述承载台（61）底部的第一通道（71），所述限位块（8）靠近所述第一通道（71）的一侧设置有限位部，所述第一通道（71）的末端位置设置有第二通道（72），所述第一通道（71）与所述第二通道（72）的连通位置设置有第一驻点...

【技术特征摘要】

1.一种刀具焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述夹板（55）的一侧设置为夹持部（56），所述夹持部（56）由柔性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述承载台（61）的底部固定安装有限位块（8），所述承载台（61）的底部设置有限位槽（7），所述限位槽（7）包括开设在所述承载台（61）底部的第一通道（71），所述限位块（8）靠近所述第一通道（71）的一侧设置有限位部，所述第一通道（71）的末端位置设置有第二通道（72），所述第一通道（71）与所述第二通道（72）的连通位置设置有第一驻点（78）。

4.根据权利要求3所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述第一通道（71）的槽底位置高于所述第二通道（72）的槽底位置，所述工作台（1）内设置有plc控制系统，所述第一通道（71）内设置有第一触点开关，所述第一触点开关与所述plc控制系统信号连接，所述第一触点开关与所述限位气缸电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述第一通道（71）和第二通道（72）内设置有第二触点开关，所述第二触点与所述plc控制系统信号连接，所述第二触点开关与所述推动气缸（53）电性连接，所述第二通道（72）内设置有第三触点开关，所述第三触点开关与所述plc控制系统信号连接，所述第三触点开关与所述上气缸（66）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种刀具焊接装置，其特征在于：所述第二通道（72）的末端设置有第三通道（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明政，魏家鑫，
申请(专利权)人：常州昂迈工具有限公司，
类型：发明
国别省市：