本申请涉及行星架锻造的技术领域，尤其是涉及一种行星架的锻造工艺及锻造设备，其包括以下步骤：S1、下料，选用粗钢柱为原料，根据使用的需求将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；S2、加热，将切断后的胚料置于加热炉内进行加热；S3、锻胚，将加热后的胚料取出，采用自由锻对其进行粗锻，消除胚料内应力；S4、行星架胚体成型，通过模具和进行精锻，精锻时，用锻造设备对锻件进行定位；S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；S6、将热校后的工件进行热处理；S7、清理氧化皮；S8、包装零件。本申请具有便于胚料的定位，降低对加工质量的影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及行星架锻造的，尤其是涉及一种行星架的锻造工艺及锻造设备。
技术介绍
1、目前，行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上；当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。
2、现有技术中，行星架的锻造包括以下步骤：下料，将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；步骤二、加热，将胚料置于加热炉内进行加热；步骤三、锻胚，采用自由锻对其进行粗锻；步骤四、行星架胚体成型，通过模具和进行精锻；步骤五、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；步骤六、将热校后的工件进行热处理；步骤七、清理氧化皮；步骤八、包装零件；而在锻造的过程中，圆柱状的胚料未与模具的中心对准时，会使得锻造出的行星架偏心，对加工质量造成影响。
技术实现思路
1、为了便于胚料的定位，降低对加工质量的影响，本申请提供一种行星架的锻造工艺及锻造设备。
2、第一方面，本申请提供的一种行星架的锻造工艺，采用如下的技术方案：
3、一种行星架的锻造工艺，包括以下步骤：
4、s1、下料，选用粗钢柱为原料，根据使用的需求将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；
5、s2、加热，将切断后的胚料置于加热炉内进行加热；
6、s3、锻胚，将加热后的胚料取出，采用自由锻对其进行粗锻，消除胚料内应力；
7、s4、行星架胚体成型，通过模具和进行精锻，精锻时，用锻造设备对锻件进行定位；
8、s5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；
<
p>9、s6、将热校后的工件进行热处理；10、s7、清理氧化皮；
11、s8、包装零件。
12、通过采用上述技术方案，进行行星架的锻造时，首先进行下料，将粗钢柱按需裁切并进行加热，然后经过粗锻，然后进行精锻，精锻时进行定位，减少锻件的偏移，然后对精锻后的锻件进行切边热校，然后再次进行热处理，然后进行氧化皮的清理，然后进行零件的包装；通过上述工艺步骤，使得对锻件的锻造更为准确，减少锻件的偏移，减少后期的修复或者材料的浪费，降低对加工质量的影响。
13、第二方面，本申请提供的一种行星架的锻造设备，采用如下的技术方案：
14、一种行星架的锻造设备，包括锻造机和定位工装，所述锻造机包括：
15、机体，设置于地面上；
16、锻压平台，设置于所述机体上，且设置有模具；
17、锻压机构，设置于所述机体上用于对所述模具上的胚件进行锻压；
18、定位工装，设置于所述锻压平台上用于将胚件和模具进行对位。
19、通过采用上述技术方案，进行精锻或者粗锻时，均可进行定位，将锻件放置在锻压平台上，然后用定位工装定位胚件和模具，然后用锻压机构进行锻压；设置的锻造设备结构简单，便于胚件的定位，使得锻造工作有序进行，且能够实现锻件的定位，减少加工偏移，降低对加工质量的影响。
20、可选的，所述定位工装包括：
21、定位杆，设置于所述锻压平台上且至少设置有三个，沿模具的周向设置；
22、弧板，设置于所述定位杆靠近模具的一端且呈弧形。
23、通过采用上述技术方案，将锻件放置在模具上，定位杆和弧板与锻件抵接，使得锻件与模具同心，然后进行锻造，设置的定位工装结构简单，便于实现锻件的快速定位，提高定位效率，且能够减少锻件的移动。
24、可选的，所述定位杆上设置有形变组件，所述形变组件包括：
25、滑动杆，滑动设置于所述定位杆上且与所述弧板连接；
26、第一限位板，设置于所述定位杆上；
27、第二限位板，设置于所述滑动杆上；
28、抗压簧，套设于所述定位杆上，两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接，推动所述第二限位板靠近模具。
29、通过采用上述技术方案，当锻造进行的过程中，锻件受锻造的挤压，发生形变，沿径向扩张，与弧板抵接带动滑动杆滑移，滑动杆带动抗压簧收缩，减少对锻件自由形变的影响；设置的形变组件，在定位锻件的前提下，减少对锻件形变的影响，使得锻造加工质量得以保持。
30、可选的，所述锻压平台上设置有调节组件，所述调节组件包括：
31、转动环，转动于所述锻压平台上；
32、驱动块，设置于所述转动环上且设置有多个，所述驱动块与所述定位杆抵接，且旋转带动所述定位杆靠近所述模具。
33、通过采用上述技术方案，进行定位杆位置调节时，旋转转动环，转动环带动驱动块转动，驱动块带动定位杆靠近模具，定位杆带动弧板挤压锻件，使得锻件与模具同心，然后进行锻造，设置的调节组件，结构简单便于操作，且通过调节组件的设置，使得该工装的适用性增强，同时便于锻件的放置，提高锻造效率，降低准备时长，减少锻件热量的散失，降低对加工质量的影响。
34、可选的，所述转动环上开设有旋转孔，所述旋转孔内可插接旋转杆，所述锻压平台上开设有若干限位槽，所述限位槽内插接有限位杆，所述限位杆用于限制所述旋转杆转动。
35、通过采用上述技术方案，当定位杆带动弧板抵紧锻件后，插接一个限位杆，使得限位杆对旋转杆的一侧抵接，减少锻造过程中，锻件的延展带动定位杆滑移，使得定位效果得以保持。
36、可选的，所述锻压平台上设置有热风机构，所述热风机构包括：
37、热风道，设置于锻压平台上且与加热炉连通；
38、风筒，设置有至少两个，与所述热风道连通，朝向所述模具上的锻件。
39、通过采用上述技术方案，锻件取出后在锻造的过程中，热量不停的散失，通过热风道和风筒对锻件进行持续的热风吹拂，能够减少锻件的散热效率，降低锻件的回炉次数，减少热量损失，延长锻造次数，降低对锻造质量的影响。
40、可选的，所述风筒上设置有排料组件，所述排料组件包括：
41、排风道，旁通于所述风筒上；
42、杂料箱，设置于所述排风道的一端用于收集碎屑；
43、封板，转动于所述风筒上，完成排风道或热风道与所述风筒的连通。
44、通过采用上述技术方案，锻压结束后，旋转封板，封板连通排风道与风筒，将碎屑吹拂至杂料箱内，设置的排料组件结构简单，便于减少锻件表面的碎屑或者氧化皮的沉积，减少对锻造加工质量的影响。
45、可选的，所述锻压平台上设置有触发机构，所述触发机构包括：
46、触发杆，所述触发杆滑移于所述锻压平台上；
47、牵引绳，所述触发杆通过所述牵引轮上带动所述牵引绳滑移，与所述封板连接且带动所述封板转动。
48、通过采用上述技术方案，在锻压机构上升时，热风道对锻件进行热风吹拂，随着锻压机构的下压，对触发杆进行下压，触发杆带动牵引绳滑移，牵引绳带动封板转动，使得风筒与排风道连通，一侧对锻件进行热风吹拂，使得碎屑进入杂料箱内；设置的触发机构结构简单，使得热风持续对锻件进行吹拂，且在锻压时将碎屑吹拂至杂料箱内，本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种行星架的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种应用于如权利要求1所述行星架的锻造工艺的锻造设备，其特征在于，包括锻造机和定位工装（400），所述锻造机包括：
3.根据权利要求2所述的锻造设备，其特征在于，所述定位工装（400）包括：
4.根据权利要求3所述的锻造设备，其特征在于，所述定位杆（410）上设置有形变组件（430），所述形变组件（430）包括：
5.根据权利要求3所述的锻造设备，其特征在于，所述锻压平台（200）上设置有调节组件（440），所述调节组件（440）包括：
6.根据权利要求5所述的锻造设备，其特征在于，所述转动环（441）上开设有旋转孔，所述旋转孔内可插接旋转杆（443），所述锻压平台（200）上开设有若干限位槽，所述限位槽内插接有限位杆（444），所述限位杆（444）用于限制所述旋转杆（443）转动。
7.根据权利要求2所述的锻造设备，其特征在于，所述锻压平台（200）上设置有热风机构（500），所述热风机构（500）包括：
8.根据权利要求7所述的锻造设备，其特征在于，所述风筒（520）上设置有排料组件，所述排料组件包括：
9.根据权利要求8所述的锻造设备，其特征在于，所述锻压平台（200）上设置有触发机构（600），所述触发机构（600）包括：
10.根据权利要求9所述的锻造设备，其特征在于，相对的两个所述触发杆（610）之间设置有一个联结机构（700），且相互靠近的侧壁上开设有卡槽（611），所述联结机构（700）包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种行星架的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种应用于如权利要求1所述行星架的锻造工艺的锻造设备，其特征在于，包括锻造机和定位工装（400），所述锻造机包括：
3.根据权利要求2所述的锻造设备，其特征在于，所述定位工装（400）包括：
4.根据权利要求3所述的锻造设备，其特征在于，所述定位杆（410）上设置有形变组件（430），所述形变组件（430）包括：
5.根据权利要求3所述的锻造设备，其特征在于，所述锻压平台（200）上设置有调节组件（440），所述调节组件（440）包括：
6.根据权利要求5所述的锻造设备，其特征在于，所述转动环（441）上开设有旋转孔，所述旋转孔内可插接旋转杆（443），所述锻压平台（200...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆义，黄建，齐连，侯玉喜，
申请(专利权)人：山东振华锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。