【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强化脱氮装置，具体涉及一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置。
技术介绍
1、我国的淡水资源总量为28000亿m3，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，但是人均水资源量仅2300m3，只有世界平均水平的四分之一，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。中国是农业大国，当前国内乡镇总数在41360个以上，约有5.1亿人口居住在农村。与城镇不同，农村人口的居住集中程度较低，且污水收集与处理设备较少。根据住建部数据，2020年城市污水处理率已超过97％，但农村污水处理仍有很大短板，2021年的处理率仅28％。目前污水处理涌现了大量的工艺，但大多数都是集中式污水处理工艺，符合城镇居民的一般生活污水特征。而农村生活污水与城镇生活污水不同，特别是在北方，因为生活污水碳氮比不足，导致污水可生化性较差；并且受到基础设施建设及管网投入与高额维护费用的限制，农村地区分散式生活污水的治理无法照搬城镇污水处理的模式，需采用新的技术手段对农村生活污水进行治理。
2、有机碳源的匮乏已成为制约传统农村生活污水处理工艺的瓶颈，特别是针对总氮(tn)的高效去除。长期以来，反硝化作用被人们一致认为是将活性氮转化为氮气(n2)的唯一途径，然而在实际运行的农村生活污水处理工艺中，针对高氮低碳废水的传统硝化和反硝化脱氮能力被限制在一定水平，且由于传统厌氧反硝化过程需要大量碳源，往往需要外加碳源以补充其不足，从而导致其处理废水成本较高。微电解技术通常利用铸铁废料和活性炭为电极材料，铁作为阳极，碳作为阴极，借助铁碳元素之间1.2v的
3、公开号为cn110104735a的专利技术专利通过电解机产生的氢和氧与水体中的氨氮和no3-反应，生成h2o和n2，除去微污染水体的氨氮和总氮。公开号为cn110697877a的专利技术专利将生物氨氧化和电极生物膜反硝化脱氮进行偶联，进而对废水进行脱氮产甲烷处理，整个反应过程无需曝气加快了脱氮效率并在原有基础上节约了能源。公开号为cn216614119u的技术专利通过填充铁碳颗粒填充层，废水中会形成无数个微原电池，从而将fe2+氧化成fe3+，形成氢氧化铁胶体，达到絮凝沉淀的作用，对废水中的污染物进行吸附凝聚，从而增强对废水的净化效果。
4、但上述技术仍存在以下缺陷：1、普通的外加电源强电解技术能耗高，在城镇污水处理工艺中，有更好的替代工艺；而运用在农村地区污水处理时，其运行维护成本，大大限制了该工艺在农村地区的大面积覆盖；2、单纯的加入铁碳微电解填料，有其局限性，大部分铁碳微电解填料，需要在酸性条件下才能最大限度的发挥其污水处理作用，这对农村地区运维成本是不友好的。
5、由此，需要提出一种新型加强脱氮装置以实现对低碳氮比污水的强化脱氮能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，以解决现有技术中外加电源强电解技术能耗高、单纯的铁碳微电解有局限性的问题，实现了外加电源电解与铁碳微电解的联用，表现出对低碳氮比污水具有强化脱氮能力且能耗较低。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，包括脱氮容器和外加电源；
4、所述的脱氮容器内腔通过集水控制格栅分隔为污水处理区和厌氧集水区；
5、所述的污水处理区于顶部设置入水口，所述的集水控制格栅上开设连通污水处理区和厌氧集水区的集水口，所述的厌氧集水区于侧边设置排泥口和出水口；
6、所述的污水处理区内填充铁碳微电解填料；
7、所述的污水处理区内还间隔设置有若干电极板，且阳极板与阴极板交替设置；所述的阳极板与外加电源的正极相连，所述的阴极板与外加电源的负极相连。
8、优选地，所述的铁碳微电解填料为椭圆型填料；铁碳微电解填料填充于污水处理区的孔隙率为30-65％，比表面积为0.5-1.2m2/g。保证前端处理水均匀流经铁碳微电解填料表面以持续进行一系列的生物、物理、化学反应。
9、优选地，所述的阳极板为铁电极板；所述的阴极板为石墨电极板。本方案中特选为铁-石墨组成电解脱氮，优选与铁碳微电解填料的材料保持一致；一方面是为了节约成本，阴、阳极的材料较易获得；其次，铁作为阳极，失电子后形成的fe3+以及fe2+，可形成胶体，加速污染物的吸附沉淀，同时，铁盐与磷酸盐也可形成多种沉淀化合物，加强该装置对于总磷的去除；最后，阴、阳极形成的fe2+与h+也可形成较弱的芬顿体系，可加强对有机物以及总氮的氧化还原能力，从而达到对污染物高效去除的目的。
10、优选地，所述的污水处理区内沿竖直方向间隔设置第一电极板、第二电极板和第三电极板，所述的第一电极板与所述的第三电极板为阳极板，所述的第二电极板为阴极板。之所以设置三个电极板，是由于污水处理区总流程较长(高度较高)，且在实际运行过程中，流经铁碳微电解填料以及电极表面的大多为间隙流，如果极板之间距离较远，其微电流的强度会减小，故此在本方案中优选设置了三个极板；而之所以设置两个阳极一个阴极，因为铁电极作为阳极，产生的fe2+与fe3+在这个体系中有很大的作用，能够促进多种反应过程的发生与进行。
11、优选地，所述的排泥口设置于厌氧集水区的底部，所述的集水口高于排泥口设置，所述的出水口高于集水口设置。
12、优选地，所述的集水口设置于脱氮容器1/5高度的位置，所述的出水口设置于脱氮容器4/5高度的位置。由于铁碳微电解填料具有很强的絮凝沉淀作用，因而随着运行周期的进行，会产生一定量的污泥；设置一定高度的出水口，可保证一定的水力停留时间。
13、优选地，所述的集水口间隔设置有若干个，集水口的孔径小于铁碳微电解填料的尺寸，保证厌氧集水区内的水ss(悬浮物)含量低，由出水口排出的水质清澈。
14、优选地，所述的外加电源为直流稳压电源，可以控制恒电流与恒电压模式。
15、优选地，所述的电极板呈水平设置，配合较大尺寸的电极板，可保证水流与电极板的充分接触；电极板通过电极夹和导线与外加电源电气连接，电极板与电极夹的连接处以及电极夹与导线的连接处分别通过防水胶密封，防止漏电以及腐蚀。
16、优选地，所述的排泥口连接排泥管路，所述的排泥管路上设置有排泥控制阀门；所述的出水口连接出水管路，所述的出水管路上设置有出水控制阀门。
17、本专利技术的工作原理为：...
【技术保护点】
1.一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，包括脱氮容器和外加电源(10)；
2.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的铁碳微电解填料(1)为椭圆型填料；铁碳微电解填料(1)填充于污水处理区(12)的孔隙率为30-65％，比表面积为0.5-1.2m2/g。
3.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的阳极板为铁电极板；所述的阴极板为石墨电极板。
4.根据权利要求3所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的污水处理区(12)内沿竖直方向间隔设置第一电极板(2)、第二电极板(3)和第三电极板(4)，所述的第一电极板(2)与所述的第三电极板(4)为阳极板，所述的第二电极板(3)为阴极板。
5.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的排泥口(7)设置于厌氧集水区(11)的底部，所述的集水口(14)高于排泥口(7)设置，所述的出水口(6)高于集水口(14)设置。p>
6.根据权利要求5所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的集水口(14)设置于脱氮容器1/5高度的位置，所述的出水口(6)设置于脱氮容器4/5高度的位置。
7.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的集水口(14)间隔设置有若干个，集水口(14)的孔径小于铁碳微电解填料(1)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的外加电源(10)为直流稳压电源。
9.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的电极板呈水平设置；电极板通过电极夹(5)和导线与外加电源(10)电气连接，电极板与电极夹(5)的连接处以及电极夹(5)与导线的连接处分别通过防水胶密封。
10.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的排泥口(7)连接排泥管路，所述的排泥管路上设置有排泥控制阀门(9)；所述的出水口(6)连接出水管路，所述的出水管路上设置有出水控制阀门(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，包括脱氮容器和外加电源(10)；
2.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的铁碳微电解填料(1)为椭圆型填料；铁碳微电解填料(1)填充于污水处理区(12)的孔隙率为30-65％，比表面积为0.5-1.2m2/g。
3.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的阳极板为铁电极板；所述的阴极板为石墨电极板。
4.根据权利要求3所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的污水处理区(12)内沿竖直方向间隔设置第一电极板(2)、第二电极板(3)和第三电极板(4)，所述的第一电极板(2)与所述的第三电极板(4)为阳极板，所述的第二电极板(3)为阴极板。
5.根据权利要求1所述的一种电解-微电解-厌氧联用工艺的强化脱氮装置，其特征在于，所述的排泥口(7)设置于厌氧集水区(11)的底部，所述的集水口(14)高于排泥口(7)设置，所述的出水口(6)高于集水口(14)设置。
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