【技术实现步骤摘要】
本专利技术属资源回收再利用领域，特别是涉及一种聚乳酸基淋膜纸回收材料及其制备方法和制品。
技术介绍
1、淋膜纸复合包装材料具有防渗漏、质量轻、易加工成型，成本低等特点，广泛应用于餐饮、医药、化妆品、礼品等产品的包装。包装废弃物中含有纸、塑料等大量能源资料，产生了巨大的资源浪费和沉重的环境负荷。复合包装废弃物的与日俱增，所造成的环境污染，越来越受到人们的关注。
2、复合包装材料废弃物主要来源于两个方面，①生产过程中产生一定数量的废膜、废料及边角料。②使用后的丢掉的废弃物。目前，这些复合材料包装废弃物的回收和利用存在着很大困难，具体表现在几个方面：1.生产工艺复杂，复合包装材料一般采用干式、湿式、挤出、热熔等复合方式，各材料组分之间结合紧密，甚至就是一个整体，所以采用一般方法很难把它们分离开来，从而给回收利用造成很大困难。2.分离困难，复合材料包装废弃物大都是特别分散，许多还存在于垃圾当中，造成回收困难，回收方式也只能采用低级处理方式，回收效率低且价值不高，使回收利用受到很大的限制。
3、目前淋膜纸的回收方法主要有填埋法、焚烧法和回收再利用。回收再利用主要有直接再生技术和纸塑分离技术。直接再生技术主要有塑木技术(将纸塑复合包装直接粉碎，挤塑成型为“塑木”新材料)和彩乐板技术(将纸塑复合材料直接粉碎，热压后制成彩乐板)两种。纸塑分离技术是先把废纸塑复合材料中的纸和塑料进行分离，然后逐个分别回收纸和塑料，该技术中，要使废纸塑复合材料得到合理的回收利用，关键在于纸和塑料的分离，分离方法主要有筛选法、溶剂法和乳化法。
4、然而，对于纸塑分离技术，由于纸塑复合包装材料的特殊性，要从其混合料中分别回收纸和塑料，存在纸塑及高聚物的分离困难问题，工艺过程异常复杂，生产指标要求较高。而对于直接再生技术，则存在如下缺点：粉碎后颗粒大，对纸纤维的破坏性比较大，导致材料性能比较低，粉碎后物料堆积密度大，而无法进行后续加工造粒。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于为克服直接再生技术中存在的缺点，提供一种聚乳酸基淋膜纸回收材料及其制备方法和制品。
2、为实现上述目的，本专利技术将通过如下技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种聚乳酸基淋膜纸回收材料，其由包括如下重量份的原材料制成：聚乳酸基淋膜纸回收料100份、增韧剂2-10份、热氧稳定剂0.3-0.8份、偶联剂0.3-1份、扩链剂0.2-0.5份和其它助剂0.5-1份；其中，所述聚乳酸基淋膜纸回收料被碎解为棉花状淋膜纸纤维、纸纤维的长度小于450μm、且长宽比在25～50：1范围内的形态的粉碎料。
4、优选地，所述聚乳酸基淋膜纸回收料为以聚乳酸或改性聚乳酸为主的淋膜纸回收料。
5、优选地，所述增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂、聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯中的至少一种；所述热氧稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酯锌、抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh540、kh550、kh560、kh570中的一种；优选为硅烷偶联剂kh550；所述扩链剂为扩链剂adr4468、adr4400中的一种；所述其它助剂为润滑剂和增塑剂的组合物，所述润滑剂为0.3-0.5份，所述增韧剂为0.2-0.5份；其中，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、ebs中的至少一种；所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
6、第二方面，本专利技术提供一种第一方面所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其包括如下步骤：
7、s1、碎解：将聚乳酸基淋膜纸回收料碎解为棉花状淋膜纸纤维、纸纤维的长度小于450μm、且长宽比在25～50：1范围内的形态的粉碎料；
8、s2、偶联分散混合：将步骤s1所得的粉碎料、热氧稳定剂、偶联剂和扩链剂在预定温度和转速下进行偶联分散处理，然后加入增韧剂和其它助剂混合均匀；
9、s3、结粒：将步骤s2所得物料在预定温度和转速下进行结粒；
10、s4、冷却：将步骤s3所得物料冷却；
11、s5、造粒：将步骤s4所得结粒料进行造粒，经冷却筛分后得到所述聚乳酸基淋膜纸回收材料。
12、优选地，步骤s1中，采用筛孔大于10目的非塑料粉碎机、筛孔大于10目的塑料磨粉机中的一者进行碎解，碎解的工作温度控制在45℃以下；优选地，步骤s1采用筛孔为20目以上的木材粉碎机进行碎解。
13、优选地，步骤s2是在高速混合机中进行，在温度不高于50℃时加入步骤s1所得的粉碎料、热氧稳定剂、偶联剂和扩链剂，并在温度不高于70℃，转速大于800转/分钟的条件下进行所述偶联分散处理5-15分钟，然后再加入增韧剂和其它助剂混合均匀。
14、优选地，步骤s3是在团粒机或者高速混合机中进行结粒，其中：当步骤s3在团粒机中进行结粒时，温度为50-60℃、转速为400-800转/分钟，时间为3min-5min；当步骤s3在高速混合机中进行结粒时，温度为100-120℃、转速为800-1200转/分钟，时间为5-10min。
15、优选地，步骤s4是在低速混合机中进行，在转速为100-150转/分钟且搅拌下冷却至45℃以下。
16、优选地，步骤s5是在双螺杆造粒机中进行造粒，其中，所述双螺杆造粒机具有带搅拌器的料斗以及空心弹簧式喂料螺杆；优选地，步骤s5在双螺杆造粒机中进行造粒时的造粒温度为160-190℃，螺杆转速180-400转/分钟。
17、第三方面，本专利技术还提供一种聚乳酸基淋膜纸回收材料制品，其由第一方面所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料制成。
18、本专利技术的有益效果在于包括：本专利技术将聚乳酸基淋膜纸回收料碎解为棉花状淋膜纸纤维，纸纤维的长度小于450μm，且长宽比在25～50：1范围内的形态的粉碎料，再与特定量的增韧剂、热氧稳定剂、偶联剂、扩链剂和其它助剂一起经过分散混合、结粒、冷却和造粒，得到的聚乳酸基淋膜纸回收材料综合性能俱佳。本专利技术应用现有淋膜纸废弃资源材料，配合其它助剂和材料通过简单的加工手段制备了一种综合性能具佳的可生物降解新材料，可持续造粒生产，实现了废旧资料再利用和减少了环境污染。
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1.一种聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于，由包括如下重量份的原材料制成：聚乳酸基淋膜纸回收料100份、增韧剂2-10份、热氧稳定剂0.3-0.8份、偶联剂0.3-1份、扩链剂0.2-0.5份和其它助剂0.5-1份；其中，所述聚乳酸基淋膜纸回收料被碎解为棉花状淋膜纸纤维、纸纤维的长度小于450μm、且长宽比在25～50：1范围内的形态的粉碎料。
2.如权利要求1所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于，所述聚乳酸基淋膜纸回收料为以聚乳酸或改性聚乳酸为主的淋膜纸回收料。
3.如权利要求1所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于：
4.一种权利要求1-3任意一项所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，采用筛孔大于10目的非塑料粉碎机、筛孔大于10目的塑料磨粉机中的一者进行碎解，碎解的工作温度控制在45℃以下；优选地，步骤S1采用筛孔为20目以上的木材粉碎机进行碎解。
6.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方
7.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，步骤S3是在团粒机或者高速混合机中进行结粒，其中：
8.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，步骤S4是在低速混合机中进行，在转速为100-150转/分钟且搅拌下冷却至45℃以下。
9.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，步骤S5是在双螺杆造粒机中进行造粒，其中，所述双螺杆造粒机具有带搅拌器的料斗以及空心弹簧式喂料螺杆；优选地，步骤S5在双螺杆造粒机中进行造粒时的造粒温度为160-190℃，螺杆转速180-400转/分钟。
10.一种聚乳酸基淋膜纸回收材料制品，其特征在于，由权利要求1-3任意一项所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于，由包括如下重量份的原材料制成：聚乳酸基淋膜纸回收料100份、增韧剂2-10份、热氧稳定剂0.3-0.8份、偶联剂0.3-1份、扩链剂0.2-0.5份和其它助剂0.5-1份；其中，所述聚乳酸基淋膜纸回收料被碎解为棉花状淋膜纸纤维、纸纤维的长度小于450μm、且长宽比在25～50：1范围内的形态的粉碎料。
2.如权利要求1所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于，所述聚乳酸基淋膜纸回收料为以聚乳酸或改性聚乳酸为主的淋膜纸回收料。
3.如权利要求1所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料，其特征在于：
4.一种权利要求1-3任意一项所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的聚乳酸基淋膜纸回收材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，采用筛孔大于10目的非塑料粉碎机、筛孔大于10目的塑料磨粉机中的一者进行碎解，碎解的工作温度控制在45℃以下；优选地，步骤s1采用筛孔为20目以上的木材粉碎机进行碎解。
6.如权利要求4所述的聚乳酸基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向南，杨义浒，
申请(专利权)人：深圳光华伟业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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