【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造设备，具体涉及叠片装置及电池生产线。
技术介绍
1、在电池生产过程中，初步的电芯通常通过叠片形成，从而使电芯包括若干依次层叠设置的正极片和负极片，并且正极片和负极片之间以隔膜隔开。因此，在叠片前需要将极片带切割形成单独的正极片或者是负极片，再将正极片和负极片输送至叠片台进行叠片。为了提高生产效率，现有技术中采用多片叠的方式，也即同时使用多片正极片和多片负极片层叠设置，并在多片正极片和多片负极片之间铺设隔膜，从而在一次叠片过程中能够同时形成多个电芯。然而，现有技术中在将多片极片同时转运至叠片台叠片时，输送路径长，导致生产效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种叠片装置及电池生产线，以解决现有技术中在将多片极片同时转运至叠片台叠片时，输送路径长，导致生产效率低的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种叠片装置，包括：料带驱动机构；制片台，设置于所述料带驱动机构的下游，并适于接收所述料带驱动机构输送的料带；切割机构，设置于所述制片台的上方，并适于将所述制片台上的料带切割形成多片极片；叠台机构，包括叠片台，所述叠片台设置于所述制片台的下游并对应所述制片台的侧方设置，所述叠片台靠近所述制片台设置；极片转运机构，适于将所述制片台上的多片极片输送至所述叠片台。
3、有益效果：将叠片台对应制片台的侧方设置，并且，使叠片台与制片台相互靠近设置，极片转运机构具有较短的输送路径，缩短生产节拍，提高生产效率。
4、在一种可选的实施方式中，所
5、有益效果：使极片转运机构沿垂直于料带输送方向的方向移动，即可将制片台上的多片极片输送至叠片台上，进一步缩短了极片转运机构的输送路径，提高生产效率。
6、在一种可选的实施方式中，所述料带驱动机构和所述制片台均设置有两个，两个所述料带驱动机构和两个所述制片台对应设置，两个所述制片台分设于所述叠片台相对的两侧，所述极片转运机构在两个所述制片台和所述叠片台之间转移。
7、有益效果：利用两个制片台分别制备正极片和负极片，并利用一个极片转运机构向叠片台交替输送正极片和负极片，实现叠片，简化装置的整体结构，提高装置利用率。
8、在一种可选的实施方式中，所述制片台形成有容纳腔，所述料带驱动机构适于将料带输送至所述容纳腔内，所述制片台设置有风嘴，所述风嘴对应所述制片台的上下两侧设置并与所述容纳腔连通，所述风嘴能够向所述容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。
9、有益效果：在料带驱动机构驱动料带向前输送过程中，通过制片台设置的风嘴向料带提供正压，从而对料带施加朝向料带输送方向的抚平力，使料带保持平整，保证极片的生产质量；同时，正压气流能够对料带的表面进行除尘，提高料带的洁净度。
10、在一种可选的实施方式中，所述风嘴为开设于所述制片台内的斜向孔。
11、在一种可选的实施方式中，所述制片台包括下托盘和上盖板，所述上盖板间隔设置于所述下托盘的上方，所述下托盘和所述上盖板之间形成所述容纳腔，所述斜向孔包括开设于所述下托盘上的下斜孔以及开设于所述上盖板上的上斜孔。
12、有益效果：利用下斜孔和上斜孔向料带提供正压，使料带悬浮于下托盘和上盖板之间，避免料带在输送过程中与下托盘和/或上盖板接触摩擦，从而避免料带摩擦损伤。
13、在一种可选的实施方式中，所述下托盘和/或所述上盖板可移动设置，以使所述下托盘和所述上盖板相互错位，所述极片转运机构适于在所述下托盘处取走极片。
14、有益效果：当极片转运机构需要将极片取走时，通过下托盘和/或上盖板的移动，使下托盘和上盖板相互错位，从而使极片转运机构能够在下托盘的上方将极片取走，避免上盖板与极片转运机构发生干涉。
15、在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括集气罩，所述集气罩设置于所述制片台背离所述料带驱动机构的一侧，所述集气罩与所述容纳腔连通设置并适于向所述容纳腔提供负压。
16、有益效果：通过设置集气罩向容纳腔提供负压，能够向料带进一步提供朝向料带输送方向的拉力，便于料带展平，同时也可加速料带输送；并且，集气罩能够对容纳腔内的粉尘进行收集，提高容纳腔内的洁净度，避免粉尘再次沾染到极片上。
17、在一种可选的实施方式中，所述料带驱动机构包括驱动辊和压辊，所述驱动辊和所述压辊对应设置，所述驱动辊和所述压辊之间形成允许所述料带穿过的输送间隙。
18、在一种可选的实施方式中，所述叠台机构还包括隔膜放卷组件和拉膜结构，所述拉膜结构可移动设置，所述拉膜结构适于拉动隔膜并将隔膜铺设于所述叠片台上。
19、在一种可选的实施方式中，所述隔膜放卷组件设置有两个，两个所述隔膜放卷组件分设于所述叠片台相对的两侧，所述拉膜结构适于将一侧的隔膜拉至另一侧并铺设于所述叠片台上。
20、在一种可选的实施方式中，所述极片转运机构包括移动架和吸取部，所述吸取部设置于所述移动架上，所述移动架适于带动所述吸取部移动，以使所述吸取部在所述制片台处吸取极片并放置于所述叠片台上。
21、在一种可选的实施方式中，所述吸取部沿所述移动架的延伸方向间隔设置有若干个，所述吸取部可移动设置，所述极片转运机构还包括变距组件，所述变距组件适于调节相邻所述吸取部的间距。
22、有益效果：通过若干个吸取部可以同时吸取多片极片，并且在极片转运机构上料过程中，通过变距组件驱动若干个吸取部移动，使吸取部带动对应的极片移动，从而增大相邻极片的间距，满足叠片使用。
23、在一种可选的实施方式中，所述切割机构包括激光切割器。
24、有益效果：使用激光切割器切割极片，减少极片毛刺，提高切割质量。
25、第二方面，本技术还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。
26、在一种可选的实施方式中，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。
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1.一种叠片装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述极片转运机构(5)的移动路径与所述料带驱动机构(1)的料带输送方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述料带驱动机构(1)和所述制片台(2)均设置有两个，两个所述料带驱动机构(1)和两个所述制片台(2)对应设置，两个所述制片台(2)分设于所述叠片台(401)相对的两侧，所述极片转运机构(5)在两个所述制片台(2)和所述叠片台(401)之间转移。
4.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)形成有容纳腔，所述料带驱动机构(1)适于将料带输送至所述容纳腔内，所述制片台(2)设置有风嘴，所述风嘴对应所述制片台(2)的上下两侧设置并与所述容纳腔连通，所述风嘴能够向所述容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。
5.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述风嘴为开设于所述制片台(2)内的斜向孔。
6.根据权利要求5所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)包括下托盘(201)和上盖板(202
7.根据权利要求6所述的叠片装置，其特征在于，所述下托盘(201)和/或所述上盖板(202)可移动设置，以使所述下托盘(201)和所述上盖板(202)相互错位，所述极片转运机构(5)适于在所述下托盘(201)处取走极片。
8.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括集气罩(6)，所述集气罩(6)设置于所述制片台(2)背离所述料带驱动机构(1)的一侧，所述集气罩(6)与所述容纳腔连通设置并适于向所述容纳腔提供负压。
9.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述料带驱动机构(1)包括驱动辊(101)和压辊(102)，所述驱动辊(101)和所述压辊(102)对应设置，所述驱动辊(101)和所述压辊(102)之间形成允许所述料带穿过的输送间隙。
10.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述叠台机构(4)还包括隔膜放卷组件(402)和拉膜结构(403)，所述拉膜结构(403)可移动设置，所述拉膜结构(403)适于拉动隔膜并将隔膜铺设于所述叠片台(401)上。
11.根据权利要求10所述的叠片装置，其特征在于，所述隔膜放卷组件(402)设置有两个，两个所述隔膜放卷组件(402)分设于所述叠片台(401)相对的两侧，所述拉膜结构(403)适于将一侧的隔膜拉至另一侧并铺设于所述叠片台(401)上。
12.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述极片转运机构(5)包括移动架(501)和吸取部(502)，所述吸取部(502)设置于所述移动架(501)上，所述移动架(501)适于带动所述吸取部(502)移动，以使所述吸取部(502)在所述制片台(2)处吸取极片并放置于所述叠片台(401)上。
13.根据权利要求12所述的叠片装置，其特征在于，所述吸取部(502)沿所述移动架(501)的延伸方向间隔设置有若干个，所述吸取部(502)可移动设置，所述极片转运机构(5)还包括变距组件，所述变距组件适于调节相邻所述吸取部(502)的间距。
14.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括激光切割器。
15.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的叠片装置。
16.根据权利要求15所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述极片转运机构(5)的移动路径与所述料带驱动机构(1)的料带输送方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述料带驱动机构(1)和所述制片台(2)均设置有两个，两个所述料带驱动机构(1)和两个所述制片台(2)对应设置，两个所述制片台(2)分设于所述叠片台(401)相对的两侧，所述极片转运机构(5)在两个所述制片台(2)和所述叠片台(401)之间转移。
4.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)形成有容纳腔，所述料带驱动机构(1)适于将料带输送至所述容纳腔内，所述制片台(2)设置有风嘴，所述风嘴对应所述制片台(2)的上下两侧设置并与所述容纳腔连通，所述风嘴能够向所述容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。
5.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述风嘴为开设于所述制片台(2)内的斜向孔。
6.根据权利要求5所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)包括下托盘(201)和上盖板(202)，所述上盖板(202)间隔设置于所述下托盘(201)的上方，所述下托盘(201)和所述上盖板(202)之间形成所述容纳腔，所述斜向孔包括开设于所述下托盘(201)上的下斜孔(2011)以及开设于所述上盖板(202)上的上斜孔(2021)。
7.根据权利要求6所述的叠片装置，其特征在于，所述下托盘(201)和/或所述上盖板(202)可移动设置，以使所述下托盘(201)和所述上盖板(202)相互错位，所述极片转运机构(5)适于在所述下托盘(201)处取走极片。
8.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括集气罩(6)，所述集气罩(6)设置于所述制片台(2)背离所述料带驱动机构(1)的一侧，所述集气罩(6)与所述容纳腔连通设置并适于向所述容纳腔提供负压。
9.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晋武，陈璋，喻鹏亮，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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