【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，具体涉及制片上料机构、叠片装置及电池生产线。
技术介绍
1、叠片是目前主流的电池生产的工艺之一，叠片工艺分为z叠、层叠、热复合等工艺，在数量上又可划分为单叠和多片叠。但叠片机的基本原理都是通过将已制成的负极片、隔膜和正极片依次叠置，从而形成初步的电芯。因此，在叠片前需要将极片带切割形成单独的正极片或者是负极片。现有技术中，极片带经切割形成极片，极片在皮带上流转，在叠片时，通过机械手抓取极片，经过纠偏后，再将极片放置于叠片台上进行叠片，并且，在极片转运过程中通常需要将极片旋转90°，满足叠片时极片方位需求。因此，极片转运过程复杂，导致生产效率低，并且极片经多次转运，导致极片位置精度差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种制片上料机构、叠片装置及电池生产线，以解决现有技术中极片转运过程复杂，导致生产效率低，并且极片经多次转运，导致极片位置精度差的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种制片上料机构，包括：转轴，所述转轴可转动设置；制片台，所述制片台与所述转轴连接，所述制片台沿所述转轴的轴向延伸设置，所述制片台上适于制备并列设置的多片极片，所述制片台具有制片位置和叠片位置，所述转轴适于带动所述制片台在所述制片位置和所述叠片位置转换，所述制片台由所述制片位置至所述叠片位置过程中相邻极片之间的间距可调。
3、有益效果：在制片台上制备形成多片极片后，直接通过转轴带动制片台转动，从而将制片完成的多片极片朝向叠片台进行输送叠片，因此，无需对极
4、在一种可选的实施方式中，所述制片上料机构包括若干个所述制片台，若干个所述制片台沿所述转轴的周向间隔设置。
5、有益效果：将制片台设置为若干个，在转轴带动若干个制片台转动的过程中，若干个制片台能够将极片依次叠放于叠片台上，减小了叠片的间隔时间，提高生产效率。
6、在一种可选的实施方式中，所述制片台还具有检测位置，所述检测位置位于所述制片位置的下游以及所述叠片位置的上游，所述制片上料机构还包括检测结构，所述检测结构适于对处于所述检测位置的所述制片台上的多片极片进行检测。
7、有益效果：在制片台由制片位置朝向叠片位置转移的过程中对极片进行检测，保证电芯的生产质量，并且检测结构布置位置合理，便于检测。
8、在一种可选的实施方式中，所述制片台还具有排废位置，所述排废位置位于所述检测位置的下游，所述制片上料机构根据所述检测结构的检测结果，可选择地将所述制片台转动至所述叠片位置或者是所述排废位置。
9、有益效果：当检测结构检测极片为合格极片，传递信号于制片上料机构，使制片上料机构的制片台转动至叠片位置，将合格极片供叠片台叠片使用；当检测结构检测极片为不合格极片，传递信号于制片上料机构，使制片上料机构的制片台转动至排废位置，将不合格极片剔除。
10、在一种可选的实施方式中，所述制片上料机构还包括料带驱动组件，所述料带驱动组件位于所述制片台的上游，所述料带驱动组件适于将极片料带输送至所述制片台上。
11、在一种可选的实施方式中，所述制片台包括安装板、吸盘和变距组件，所述安装板与所述转轴连接并沿所述转轴的轴向延伸设置，所述吸盘设置有若干个，若干个所述吸盘沿所述安装板的延伸方向排列设置于所述安装板上，所述吸盘可移动设置，所述变距组件适于调节相邻所述吸盘之间的间距。
12、有益效果：通过变距组件驱动若干个吸盘移动，使吸盘带动对应的极片移动，从而增大相邻极片的间距，满足叠片使用；并且，相邻极片间距的增大直接在制片台上完成，无需对极片进行转运，操作方式简单，且不会影响极片的位置精度。
13、在一种可选的实施方式中，所述制片上料机构还包括切割结构，所述切割结构适于将处于所述制片位置的所述制片台上的极片料带切割为多片极片。
14、在一种可选的实施方式中，所述切割结构包括激光切割器或者是五金刀具。
15、第二方面，本技术还提供了一种叠片装置，包括上述的制片上料机构。
16、在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括叠台机构，所述叠台机构包括叠片台，处于所述叠片位置的所述制片台上的多片极片适于转运至所述叠片台上进行叠片。
17、在一种可选的实施方式中，所述叠片台设置在所述制片上料机构的下方，所述叠片台适于接取处于所述叠片位置的所述制片台上的多片极片。
18、在一种可选的实施方式中，所述制片上料机构设置有两个，两个所述制片上料机构间隔设置，所述叠片台可移动设置，所述叠片台适于在两个所述制片上料机构的下方往复移动。
19、有益效果：利用两个制片上料机构分别对正极片和负极片进行制片与上料，叠片台往复移动分别接取正极片和负极片，实现正极片和负极片的层叠设置。
20、在一种可选的实施方式中，所述叠台机构还包括隔膜放卷组件，所述隔膜放卷组件位于所述叠片台的上方，所述隔膜放卷组件设置于两个所述制片上料机构之间。
21、在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括下料机构，所述下料机构适于将所述叠片台上叠片完成的电芯转移。
22、第三方面，本技术还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。
23、在一种可选的实施方式中，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。
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1.一种制片上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)包括若干个所述制片台(102)，若干个所述制片台(102)沿所述转轴(101)的周向间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)还具有检测位置(30)，所述检测位置(30)位于所述制片位置(10)的下游以及所述叠片位置(20)的上游，所述制片上料机构还包括检测结构(4)，所述检测结构(4)适于对处于所述检测位置(30)的所述制片台(102)上的多片极片进行检测。
4.根据权利要求3所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)还具有排废位置(40)，所述排废位置(40)位于所述检测位置(30)的下游，所述制片上料机构(1)根据所述检测结构(4)的检测结果，可选择地将所述制片台(102)转动至所述叠片位置(20)或者是所述排废位置(40)。
5.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)还包括料带驱动组件(103)，所述料带驱动组件(103)位于
6.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)包括安装板(1021)、吸盘(1022)和变距组件，所述安装板(1021)与所述转轴(101)连接并沿所述转轴(101)的轴向延伸设置，所述吸盘(1022)设置有若干个，若干个所述吸盘(1022)沿所述安装板(1021)的延伸方向排列设置于所述安装板(1021)上，所述吸盘(1022)可移动设置，所述变距组件适于调节相邻所述吸盘(1022)之间的间距。
7.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)还包括切割结构(2)，所述切割结构(2)适于将处于所述制片位置(10)的所述制片台(102)上的极片料带切割为多片极片。
8.根据权利要求7所述的制片上料机构，其特征在于，所述切割结构(2)包括激光切割器或者是五金刀具。
9.一种叠片装置，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的制片上料机构(1)。
10.根据权利要求9所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括叠台机构(3)，所述叠台机构(3)包括叠片台(301)，处于所述叠片位置(20)的所述制片台(102)上的多片极片适于转运至所述叠片台(301)上进行叠片。
11.根据权利要求10所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片台(301)设置在所述制片上料机构(1)的下方，所述叠片台(301)适于接取处于所述叠片位置(20)的所述制片台(102)上的多片极片。
12.根据权利要求11所述的叠片装置，其特征在于，所述制片上料机构(1)设置有两个，两个所述制片上料机构(1)间隔设置，所述叠片台(301)可移动设置，所述叠片台(301)适于在两个所述制片上料机构(1)的下方往复移动。
13.根据权利要求12所述的叠片装置，其特征在于，所述叠台机构(3)还包括隔膜放卷组件(302)，所述隔膜放卷组件(302)位于所述叠片台(301)的上方，所述隔膜放卷组件(302)设置于两个所述制片上料机构(1)之间。
14.根据权利要求10所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括下料机构(5)，所述下料机构(5)适于将所述叠片台(301)上叠片完成的电芯转移。
15.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求9至14中任一项所述的叠片装置。
16.根据权利要求15所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。
...【技术特征摘要】
1.一种制片上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)包括若干个所述制片台(102)，若干个所述制片台(102)沿所述转轴(101)的周向间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)还具有检测位置(30)，所述检测位置(30)位于所述制片位置(10)的下游以及所述叠片位置(20)的上游，所述制片上料机构还包括检测结构(4)，所述检测结构(4)适于对处于所述检测位置(30)的所述制片台(102)上的多片极片进行检测。
4.根据权利要求3所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)还具有排废位置(40)，所述排废位置(40)位于所述检测位置(30)的下游，所述制片上料机构(1)根据所述检测结构(4)的检测结果，可选择地将所述制片台(102)转动至所述叠片位置(20)或者是所述排废位置(40)。
5.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)还包括料带驱动组件(103)，所述料带驱动组件(103)位于所述制片台(102)的上游，所述料带驱动组件(103)适于将极片料带输送至所述制片台(102)上。
6.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片台(102)包括安装板(1021)、吸盘(1022)和变距组件，所述安装板(1021)与所述转轴(101)连接并沿所述转轴(101)的轴向延伸设置，所述吸盘(1022)设置有若干个，若干个所述吸盘(1022)沿所述安装板(1021)的延伸方向排列设置于所述安装板(1021)上，所述吸盘(1022)可移动设置，所述变距组件适于调节相邻所述吸盘(1022)之间的间距。
7.根据权利要求1或2所述的制片上料机构，其特征在于，所述制片上料机构(1)还包括切割结构(2)，所述切割结构(2)适于将处于所述制片位置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晋武，陈璋，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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