一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具制造技术

技术编号:40865803 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-01 16:05
本技术涉及工程机械吊具技术领域,公开了一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,包括主吊架以及设置在主吊架上的吸吊组件和存放组件,所述吸吊组件将线材吸附起吊后,提升并移动至存放组件上。本技术的组合式吊具在吊运线材时,能够降低吊具的所消耗的能源,同时也能够避免线材在吊运过程中,因吊具的吸吊组件出现故障后导致线材从高空坠落等安全事故,保证了现场作业人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械吊具,具体涉及一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具


技术介绍

1、钢材是各行各业所必需的大众产品,其中,螺纹钢类钢材通常称为线材或螺纹钢筋,是建筑施工等行业所必需用的钢材,使用需求量极大。为了便于装卸、运输、储存和使用,同时为了节省装卸、运输和储存的成本费用,目前各钢厂的螺纹钢等线材,在出厂时均是将螺纹钢捆扎为小捆,再进行装卸、运输和储存。

2、目前,螺纹钢等线材在运输转运和储存过程中的装卸作业,绝大部分都是靠人工去穿引钢丝绳后,将钢丝绳挂于起重机的挂钩上进行装卸和堆放。此种方式作业时,装卸工人不仅需要在火车车厢里作业,同时还需要爬上爬下,并且在储存场地堆放时,为了节约场地费用,一般会堆放多层螺纹钢等线材,因此堆放高度也相对较高,在堆放时,也需要装卸工人爬上爬下去装拆起吊钢丝绳。所以,此种装卸作业方式不仅工作效率低下,同时对起重钢丝绳的损耗也很大,并且对装卸工人还会造成较大的人身安全隐患。

3、现在也有一种电磁铁起吊螺纹钢等线材的作业方式,不需要人工穿引钢丝绳,但是该电磁铁装卸仍然存在以下缺点:(1)在吊运线材的过程中,吊具上的电磁铁需要一直通电产生磁力,因此需要消耗大量的电能;(2)在线材吊运过程中,若发生电磁铁的电缆芯断线等故障,会让电磁铁失电而造成线材从高空坠落的安全事故。(3)在线材吊运过程中,若发生电磁铁没有将线材吸牢固,在调运过程中运到震动或一般碰撞,也会造成线材从高空坠落的安全事故。


技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题和缺陷,本技术提供了一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,不仅能够降低吊具所消耗的电能,同时也能够避免线材在吊运过程中,因吊具的电磁铁出现故障失电后或运行震动或碰撞时而导致的线材从高空坠落等安全事故。

2、为了实现上述专利技术目的,本技术的技术方案如下:

3、一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,包括主吊架和吸吊组件,所述吸吊组件设置在主吊架上,还包括存放组件,所述存放组件固定在主吊架上,吸吊组件将线材吸附起吊后,提升并移动至所述存放组件上。

4、作为优选地,所述吸吊组件包括电磁铁、电磁铁起升机构、移动吊架以及移动吊架水平位移机构,所述电磁铁设置在电磁铁起升机构上,所述电磁铁起升机构设置在移动吊架上;所述移动吊架水平位移机构一端固定在主吊架上,另一端与移动吊架固定连接;所述电磁铁起升机构用于驱动电磁铁在竖直平面内往复移动;所述移动吊架水平位移机构用于驱动移动吊架在水平面内往复移动,移动吊架带动电磁铁在水平面内往复移动。

5、作为优选地,所述移动吊架水平位移机构包括移动吊架驱动部件和滚轮装置,所述主吊架上设置有平移轨道梁,移动吊架通过滚轮装置连接在平移轨道梁上,移动吊架驱动部件一端固定在移动吊架上,另一端与主吊架连接,移动吊架驱动部件驱动移动吊架相对于平移轨道梁在水平面内往复移动。

6、作为优选地,所述移动吊架驱动部件包括平移卷筒和平移动力源。所述平移卷筒和平移动力源分别设置在移动吊架上,平移动力源与所述平移卷筒连接,平移卷筒上正、反向缠绕着钢丝绳,其中正绕钢丝绳的另一端固定在主吊架的前端,反绕钢丝绳的另一端固定在主吊架的后端。所述平移动力源可以是液压马达或电机减速器中的任意一种。

7、作为优选地,所述移动吊架驱动部件为电动推杆、液压油缸或气缸中的其中任意一种,移动吊架驱动部件的一端固定在移动吊架上,另一端固定在主吊架的上,从而驱动移动吊架相对于平移轨道梁在水平面内往复移动。

8、作为优选地,所述电磁铁起升机构包括起升钢丝绳和起升部件,起升部件设置在移动吊架上,起升钢丝绳的一端与起升部件连接,另一端与电磁铁连接,通过起升钢丝绳的收放,带动电磁铁在竖直平面内上下往复移动。

9、作为优选地,所述起升部件包括起升滑轮、转向滑轮和驱动油缸;所述起升滑轮、转向滑轮和驱动油缸分别设置在移动吊架上,驱动油缸的活动端与起升滑轮连接;所述起升钢丝绳的一端固定在移动吊架上,另一端依次绕过起升滑轮和转向滑轮后与电磁铁连接。

10、作为优选地,所述起升部件包括第一换向滑轮、第二换向滑轮和起升卷筒,第一换向滑轮、第二换向滑轮和起升卷筒分别设置在移动吊架上,起升卷筒与起升动力源连接,所述起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上,另一端依次绕过第一换向滑轮和第二换向滑轮后与电磁铁连接。起升动力源可以是液压马达或电机减速器的任意一种。

11、作为优选地,所述电磁铁起升机构为卷扬机、电动推杆、液压油缸或气缸中的其中任意一种,电磁铁起升机构的一端固定在移动吊架上,另一端与电磁铁连接。 不需要换向滑轮。卷扬机、电动推杆、液压油缸或气缸的数量可以是两个或多个。

12、作为优选地,所述存放组件包括垂直支撑臂、水平支撑臂和水平支撑臂驱动机构;所述垂直支撑臂的上端固定在主吊架上,下端通过水平布置的铰轴与水平支撑臂铰接连接;所述水平支撑臂驱动机构竖直方向布置,两端分别铰接在垂直支撑臂和水平支撑臂上,所述水平支撑臂驱动机构驱动水平支撑臂相对于垂直支撑臂,绕水平布置的铰轴在竖直平面内转动。

13、作为优选地,所述存放组件包括垂直支撑臂、水平支撑臂和水平支撑臂驱动机构;所述垂直支撑臂的上端固定在主吊架上,下端通过垂直布置的铰轴与水平支撑臂铰接连接;所述水平支撑臂驱动机构水平方向布置,两端分别铰接连接在垂直支撑臂和水平支撑臂上,所述水平支撑臂驱动机构驱动水平支撑臂相对于垂直支撑臂,绕垂直布置的铰轴在水平面内转动。

14、本技术的有益效果:

15、(1)本技术的组合式吊具相较于目前传统的电磁铁装卸吊具,在吊具上还增设了存放组件,存放组件用于在电磁铁起吊线材后对线材进行临时存放,当存放组件中的线材数量达到要求数量后,再被一起转运至指定的卸货点。因此,本技术组合式吊具中的电磁铁只需要在线材吸附起吊阶段通电产生磁力,在线材转运至卸货点的过程中,由于线材被全部临时堆放在存放组件中,所以线材转运过程中电磁铁不需要工作,也就不需要通电产生磁力。所以,本技术组合式吊具的电磁铁只在短距离范围、短时间内工作,能够显著降低电磁铁所消耗的电能。

16、(2)本技术吊装的线材在转运至卸货点的过程中一直堆放在存放组件中,而不是一直使用电磁铁的磁力将线材吸附转运至卸货点,完全依靠机械结构将线材停留在吊具上。因此,在线材的吊装转运过程中,不会出现因震动或者电磁铁发生断电等故障导致的线材从高空坠落等安全事故,保证了现场作业人员的人身安全。

17、(3)本技术的组合式吊具在工作时,电磁铁只是在短距离范围、短时间内工作,将需要吊运的螺纹钢等线材逐一吊运至存放组件中,最后再将位于存放组件中的线材一起转运至指定位置进行卸载,这样可以保证每次整体吊运的线材的数量是按照设计的许可数量作业,与线材堆放的平整度等没有关系。因此,本技术组合式吊具的综合作业效率更高。

18、(4)本技术的组合式吊具在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,包括主吊架(1)和吸吊组件(2),所述吸吊组件(2)设置在主吊架(1)上,其特征在于,还包括存放组件(3),所述存放组件(3)固定在主吊架(1)上,吸吊组件(2)将线材(11)吸附起吊后,提升并移动至所述存放组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述吸吊组件(2)包括电磁铁(21)、电磁铁起升机构(22)、移动吊架(4)以及移动吊架水平位移机构(23),所述电磁铁(21)设置在电磁铁起升机构(22)上,所述电磁铁起升机构(22)设置在移动吊架(4)上;所述移动吊架水平位移机构(23)一端与主吊架(1)连接,另一端与移动吊架(4)连接;所述电磁铁起升机构(22)用于驱动电磁铁(21)在竖直平面内往复移动;所述移动吊架水平位移机构(23)用于驱动移动吊架(4)在水平面内往复移动,移动吊架(4)带动电磁铁(21)在水平面内往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述移动吊架水平位移机构(23)包括移动吊架驱动部件(5)和滚轮装置(6),所述主吊架(1)上设置有平移轨道梁(7),移动吊架(4)通过滚轮装置(6)连接在平移轨道梁(7)上,移动吊架驱动部件(5)一端固定在移动吊架(4)上,另一端与主吊架(1)连接,移动吊架驱动部件(5)驱动移动吊架(4)相对于平移轨道梁(7)在水平面内往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述移动吊架驱动部件(5)包括平移卷筒(53)和平移动力源;

5.根据权利要求3所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于:所述移动吊架驱动部件(5)为电动推杆、液压油缸或气缸中的其中任意一种,移动吊架驱动部件(5)的一端固定在移动吊架(4)上,另一端固定在主吊架(1)上,驱动移动吊架(4)相对于平移轨道梁(7)在水平面内往复移动。

6.根据权利要求2所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述电磁铁起升机构(22)包括起升钢丝绳(221)和起升部件(25),起升部件(25)设置在移动吊架(4)上,起升钢丝绳(221)的一端与起升部件(25)连接,另一端与电磁铁(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述起升部件(25)包括起升滑轮(251)、转向滑轮(252)和驱动油缸(253);所述起升滑轮(251)、转向滑轮(252)和驱动油缸(253)分别设置在移动吊架(4)上,驱动油缸(253)的活动端与起升滑轮(251)连接;所述起升钢丝绳(221)的一端固定在移动吊架(4)上,另一端依次绕过起升滑轮(251)和转向滑轮(252)后与电磁铁(21)连接。

8.根据权利要求6所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述起升部件(25)包括第一换向滑轮(256)、第二换向滑轮(257)和起升卷筒(254),第一换向滑轮(256)、第二换向滑轮(257)和起升卷筒(254)分别设置在移动吊架(4)上,起升卷筒(254)与起升动力源连接,所述起升钢丝绳(221)的一端固定在起升卷筒(254)上,另一端依次绕过第一换向滑轮(256)和第二换向滑轮(257)后与电磁铁(21)连接。

9.根据权利要求2所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述电磁铁起升机构(22)为卷扬机、电动推杆、液压油缸或气缸中的其中任意一种,电磁铁起升机构(22)的一端固定在移动吊架(4)上,另一端与电磁铁(21)连接,驱动电磁铁(21)在竖直平面内上下移动。

10.根据权利要求1所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述存放组件(3)包括垂直支撑臂(31)、水平支撑臂(32)和水平支撑臂驱动机构(33);所述垂直支撑臂(31)的上端固定在主吊架(1)上,下端通过水平布置的铰轴(34)与水平支撑臂(32)铰接连接;所述水平支撑臂驱动机构(33)竖直方向布置,一端铰接在垂直支撑臂(31)上,另一端铰接在水平支撑臂(32)上,水平支撑臂驱动机构(33)驱动水平支撑臂(32)相对于垂直支撑臂(31),绕水平布置的铰轴(34)在竖直平面内转动。

11.根据权利要求1所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述存放组件(3)包括垂直支撑臂(31)、水平支撑臂(32)和水平支撑臂驱动机构(33);所述垂直支撑臂(31)的上端固定在主吊架(1)上,下端通过垂直布置的铰轴(34)与水平支撑臂(32)铰接连接...

【技术特征摘要】

1.一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,包括主吊架(1)和吸吊组件(2),所述吸吊组件(2)设置在主吊架(1)上,其特征在于,还包括存放组件(3),所述存放组件(3)固定在主吊架(1)上,吸吊组件(2)将线材(11)吸附起吊后,提升并移动至所述存放组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述吸吊组件(2)包括电磁铁(21)、电磁铁起升机构(22)、移动吊架(4)以及移动吊架水平位移机构(23),所述电磁铁(21)设置在电磁铁起升机构(22)上,所述电磁铁起升机构(22)设置在移动吊架(4)上;所述移动吊架水平位移机构(23)一端与主吊架(1)连接,另一端与移动吊架(4)连接;所述电磁铁起升机构(22)用于驱动电磁铁(21)在竖直平面内往复移动;所述移动吊架水平位移机构(23)用于驱动移动吊架(4)在水平面内往复移动,移动吊架(4)带动电磁铁(21)在水平面内往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述移动吊架水平位移机构(23)包括移动吊架驱动部件(5)和滚轮装置(6),所述主吊架(1)上设置有平移轨道梁(7),移动吊架(4)通过滚轮装置(6)连接在平移轨道梁(7)上,移动吊架驱动部件(5)一端固定在移动吊架(4)上,另一端与主吊架(1)连接,移动吊架驱动部件(5)驱动移动吊架(4)相对于平移轨道梁(7)在水平面内往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述移动吊架驱动部件(5)包括平移卷筒(53)和平移动力源;

5.根据权利要求3所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于:所述移动吊架驱动部件(5)为电动推杆、液压油缸或气缸中的其中任意一种,移动吊架驱动部件(5)的一端固定在移动吊架(4)上,另一端固定在主吊架(1)上,驱动移动吊架(4)相对于平移轨道梁(7)在水平面内往复移动。

6.根据权利要求2所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述电磁铁起升机构(22)包括起升钢丝绳(221)和起升部件(25),起升部件(25)设置在移动吊架(4)上,起升钢丝绳(221)的一端与起升部件(25)连接,另一端与电磁铁(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于起重机的装卸线材的组合式吊具,其特征在于,所述起升部件(25)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:张世斌吴少平周贤哲曹晏榕郑志强李云杰冯俊
申请(专利权)人:成都畅越机械工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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