【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具，具体涉及一种具有稳定性的模具。
技术介绍
1、铸造是一种机械加工工艺，铸造模具是铸造工艺中用来形成铸造件的重要部件，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，依成型工艺区分为传塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以装卸方式可分为移动式、固定式两种，现有技术中，由于上、下模具在对接时通常通过其两侧的导向杆进行导向，若上模具在操作过程中出现损坏，而导向杆则会对上模具的拆卸工作造成阻碍。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种具有稳定性的模具，解决了现有技术中，由于上、下模具在对接时通常通过其两侧的导向杆进行导向，若上模具在操作过程中出现损坏，而导向杆则会对上模具拆卸工作造成阻碍的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种具有稳定性的模具，包括下模具，所述下模具的顶端与上模具的底端相互搭接，所述下模具的两侧设有同一个对接组件，所述对接组件包括固定连接在下模具两侧的四个定位座，所述上模具的两侧均固定连接有两个铰座，所述上模具的两侧通过铰座铰接有四个活动杆，相邻两个活动杆的相对面与连接杆的两侧固定连接，两个连接杆相远离的一侧均螺纹连接有螺栓，所述上模具的两侧均开设有第一螺栓槽，所述上模具的两侧均开设有第二螺栓槽，两
5、优选的，所述下模具的内部两侧均开设有卡槽，两个卡槽内均卡接有推板，所述推板的形状与卡槽的形状相适配，两个推板相远离的一侧均固定有拉杆，便于对下模具和上模具退料。
6、优选的，所述下模具的两侧均固定连接有支架，两个支架分别套设在拉杆的外壁，对拉杆进行限位。
7、优选的，所述支架的一侧固定连接有两个拉力弹簧，两个拉力弹簧的另一端均固定连接在同一个推板对应的一侧，对推板快速复位。
8、优选的，所述下模具的顶端开设有四个对接槽，所述上模具的底端固定连接有四个对接板，四个对接板分别卡接在四个对接槽内，所述对接板的形状与对接槽的形状相适配，便于对下模具和上模具定位。
9、优选的，所述下模具的底端固定连接有两个导板，两个导板分别滑动连接在两个导槽内，两个导槽开设在同一个基座的顶端，所述下模具的底端与基座的顶端相互搭接，对下模具进行定位。
10、进一步地，所述基座的顶端开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽内均铰接有限位板，所述限位板的顶端卡接有插销，且插销贯穿限位板螺纹卡接在第一限位槽的内部底端，对限位板进行定位。
11、优选的，所述导板的顶端开设有两个第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相连通，所述限位板卡接在第二限位槽内，对导板进行定位。
12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
13、1、本技术，通过设置对接组件，转动螺栓将螺栓从连接杆的一侧取出，并使得螺栓脱离第一螺纹槽，接着拨动通过铰座定位的两个活动板，随着螺栓穿过连接杆与第二螺纹槽连接，两个连接杆将被重新固定连接，并朝向下模具，当上模具与下模具对接后，上模具两侧的四个活动板将与下模具两侧的定位座对接，方便了在上模具和下模具对接的过程中对上模具和下模具进行导向和限位，不仅避免了上模具和下模具在对接后出现脱离，也防止其他结构对上模具的拆装造成阻碍。
14、2、本技术，通过设置弹簧，同时将两个拉杆向中间推动，随着拉杆在支架内部活动，可将上模具向上拉动，两个推板在被拉杆推动后将逐渐脱离卡槽，并对铸造件的两侧进行挤压，当松开拉杆后，支架一侧的两个拉力弹簧将对推板进行拉动，使得推板逐渐与卡槽重合，方便了对上模具内部的铸造件快速退料和夹持，避免了铸造件在下料过程中受到损伤，同时，因推板在上模具退料完毕后可自动复位，从而避免了推板对后续下料造成影响。
15、3、本技术，通过设置限位板，将下模具通孔导板与基座上方的导槽对接，随后拨动限位板，随着限位板与第一限位槽对接后，将插销穿过限位板插入基座上方，在此过程中，限位板也将进入两个导板上方的第二限位槽，使得下模具通过导板被限位在基座的上方，方便了对下模具快速定位，使得下模具可稳定的处于基座上方，从而保障了下模具的稳定性，同时也方便了对下模具快速组装，进而提高了下模具的灵活性。
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1.一种具有稳定性的模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端与上模具(2)的底端相互搭接，所述下模具(1)的两侧设有同一个对接组件(3)，所述对接组件(3)包括固定连接在下模具(1)两侧的四个定位座(4)，所述上模具(2)的两侧均固定连接有两个铰座(5)，所述上模具(2)的两侧通过铰座(5)铰接有四个活动杆(6)，相邻两个活动杆(6)的相对面与连接杆(7)的两侧固定连接，两个连接杆(7)相远离的一侧均螺纹连接有螺栓(8)，所述上模具(2)的两侧均开设有第一螺栓(8)槽，所述上模具(2)的两侧均开设有第二螺栓(8)槽，两个螺栓(8)穿过连接杆(7)分别螺纹连接在两个第一螺纹槽(9)内，两个螺栓(8)穿过连接杆(7)分别螺纹连接在两个第二螺纹槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述下模具(1)的内部两侧均开设有卡槽(11)，两个卡槽(11)内均卡接有推板(12)，所述推板(12)的形状与卡槽(11)的形状相适配，两个推板(12)相远离的一侧均固定有拉杆(13)。
3.根据权利要求2所述的具有稳定性的模具，其特
4.根据权利要求3所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述支架(14)的一侧固定连接有两个拉力弹簧(15)，两个拉力弹簧(15)的另一端均固定连接在同一个推板(12)对应的一侧。
5.根据权利要求1所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端开设有四个对接槽(17)，所述上模具(2)的底端固定连接有四个对接板(16)，四个对接板(16)分别卡接在四个对接槽(17)内，所述对接板(16)的形状与对接槽(17)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端固定连接有两个导板(18)，两个导板(18)分别滑动连接在两个导槽(19)内，两个导槽(19)开设在同一个基座(20)的顶端，所述下模具(1)的底端与基座(20)的顶端相互搭接。
7.根据权利要求6所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述基座(20)的顶端开设有两个第一限位槽(22)，两个第一限位槽(22)内均铰接有限位板(21)，所述限位板(21)的顶端卡接有插销(24)，且插销(24)贯穿限位板(21)螺纹卡接在第一限位槽(22)的内部底端。
8.根据权利要求7所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述导板(18)的顶端开设有两个第二限位槽(23)，所述第一限位槽(22)与第二限位槽(23)相连通，所述限位板(21)卡接在第二限位槽(23)内。
...【技术特征摘要】
1.一种具有稳定性的模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端与上模具(2)的底端相互搭接，所述下模具(1)的两侧设有同一个对接组件(3)，所述对接组件(3)包括固定连接在下模具(1)两侧的四个定位座(4)，所述上模具(2)的两侧均固定连接有两个铰座(5)，所述上模具(2)的两侧通过铰座(5)铰接有四个活动杆(6)，相邻两个活动杆(6)的相对面与连接杆(7)的两侧固定连接，两个连接杆(7)相远离的一侧均螺纹连接有螺栓(8)，所述上模具(2)的两侧均开设有第一螺栓(8)槽，所述上模具(2)的两侧均开设有第二螺栓(8)槽，两个螺栓(8)穿过连接杆(7)分别螺纹连接在两个第一螺纹槽(9)内，两个螺栓(8)穿过连接杆(7)分别螺纹连接在两个第二螺纹槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述下模具(1)的内部两侧均开设有卡槽(11)，两个卡槽(11)内均卡接有推板(12)，所述推板(12)的形状与卡槽(11)的形状相适配，两个推板(12)相远离的一侧均固定有拉杆(13)。
3.根据权利要求2所述的具有稳定性的模具，其特征在于，所述下模具(1)的两侧均固定连接有支架(14)，两个支架(14)分别套设在拉杆(13)的外壁。
4.根据权利要求3所述的具有稳定性的模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚威，黄收，赵雪，赵新建，
申请(专利权)人：天津市科美通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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