一种连接结构、电池包及用电设备制造技术

技术编号:40862907 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-01 16:02
本申请公开了一种连接结构、电池包及用电设备,其中,连接结构包括第一金属板、第二金属板和连接钉,连接钉具有钉帽、穿透杆以及至少一对限位腿,穿透杆连接钉帽和限位腿,穿透杆贯穿第一金属板和第二金属板,限位腿位于第二金属板远离第一金属板的一侧,且成对的限位腿向彼此远离的方向延伸,钉帽位于第一金属板远离第二金属板的一侧。本申请实施例,连接钉能够实现第一金属板和第二金属板的等电位连接,限位腿的设置能够增强连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,尤其涉及连接结构、电池包及用电设备


技术介绍

1、新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛,例如,搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用,另外,电池还被越来越多地应用于储能领域等。

2、在搭载电池的新能源汽车中,电池可以用于全部或部分地提供动力。电池包的上盖和下箱体强度较高,连接难度大。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本申请提供一种连接结构、电池包及用电设备,以方便上盖和下箱体的连接。

2、本申请通过如下技术方案实现。

3、本申请的第一方面提供一种连接结构,包括:第一金属板、第二金属板和连接钉,连接钉具有钉帽、穿透杆以及至少一对限位腿,穿透杆连接钉帽和限位腿,穿透杆贯穿第一金属板和第二金属板,限位腿位于第二金属板远离第一金属板的一侧,且成对的限位腿向彼此远离的方向延伸,钉帽位于第一金属板远离第二金属板的一侧。

4、在上述技术方案中,连接钉实现第一金属板和第二金属板的机械结构连接和等电位连接,简化了第一金属板和第二金属板连接的作业步骤,提高装配效率,限位腿的设置能够增强连接可靠性。

5、在一些实施方式中,钉帽的端面不超过第一金属板的顶表面,或者,钉帽的端面超过第一金属板的顶表面且不超过0.5mm。

6、在上述技术方案中,钉帽的端面贴近第一金属板的顶表面,减少了钉帽对第一金属板的顶表面的空间的占用。

7、在一些实施方式中,钉帽的端面与第一金属板的顶表面齐平。

8、在上述技术方案中,在连接钉连接第一金属板和第二金属板的过程中,通过冲压机的冲头打击钉帽,若冲头朝向钉帽一端的端面面积大于钉帽的端面面积,冲头能够直接将钉帽钉入第一金属板,使得第一金属板的顶表面与钉帽的端面齐平,操作简单便捷。

9、在一些实施方式中,第一金属板具有第一连接孔,穿透杆穿设于第一连接孔中,其中,第一连接孔为在第一金属板预先加工出的预制孔,或者,第一连接孔为连接钉在第一金属板上冲裁出来的孔。

10、在上述技术方案中,通过设置预制孔,连接钉能够快速穿过第一金属板,提高装配效率;通过连接钉在第一金属板上冲裁出第一连接孔,不需要预先加工预制孔,在连接时,不需要精确对位,直接冲裁出来即可。

11、在一些实施方式中,第二金属板具有第二连接孔,穿透杆穿设于第二连接孔中,其中,第二连接孔为在第二金属板预先加工出的预制孔,或者,第二连接孔为连接钉在第二金属板上冲裁出来的孔。

12、在上述技术方案中,通过设置预制孔,连接钉能够快速穿过第二金属板,提高装配效率;通过连接钉在第一金属板上冲裁出第一连接孔,不需要预先加工预制孔,在连接时,不需要精确对位,直接冲裁出来即可。

13、在一些实施方式中,连接钉为不锈钢钉。

14、在上述技术方案中,连接钉的强度较高,方便连接钉钉入第一金属板131和第二金属板内。

15、在一些实施方案中,钉帽的厚度不超过第一金属板的厚度的1/2。

16、在上述技术方案中,钉帽和第一金属板的厚度设置合理,便于钉帽打入第一金属板内,且能够在连接钉钉入第一金属板后,保持第一金属板的整体结构强度。

17、在一些实施方式中,限位腿构造为:由模具的模头插入连接钉的筒状结构并沿径向向外挤压筒状结构而形成,其中,筒状结构的侧壁设置有至少两个开口槽,相邻两个开口槽之间的部位在模头的作用下向外发生形变而形成限位腿,筒状结构未发生形变的部位形成穿透杆。

18、在上述技术方案中,通过在筒状结构的侧壁设置开口槽,方便筒状结构在模具的挤压作用下发生形变,使得相邻两个开口槽之间的部位形成限位腿。

19、在一些实施方式中,开口槽沿筒状结构的轴向延伸,且延伸长度不小于筒状结构的长度的2/3。

20、在上述技术方案中,开口槽设置合适的延伸长度,便于适用不同第一金属板和第二金属板的厚度时,都能够使筒状结构有效地发生形变。

21、第二方面,本申请实施例提供了一种电池包,包括箱体,箱体包括上盖、下箱体以及连接钉,其中上盖包括第一金属板,下箱体包括第二金属板,连接钉穿过第一金属板和第二金属板,以形成连接结构,连接结构为多个第一方面任一实施方式的连接结构;以及电池单体,电池单体设置于箱体中。

22、在上述技术方案中,连接钉实现第一金属板和第二金属板的机械结构连接和等电位连接,简化了第一金属板和第二金属板连接的作业步骤,提高装配效率,限位腿的设置能够增强连接可靠性。

23、第三方面,本申请实施例提供了一种用电设备,包括第二方面的电池包,电池包为用电设备提供电能。

24、在上述技术方案中,连接钉实现第一金属板和第二金属板的机械结构连接和等电位连接,简化了第一金属板和第二金属板连接的作业步骤,提高装配效率,限位腿的设置能够增强连接可靠性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连接结构,其特征在于,包括:第一金属板、第二金属板和连接钉,所述连接钉具有钉帽、穿透杆以及至少一对限位腿,所述穿透杆连接所述钉帽和所述限位腿,所述穿透杆贯穿所述第一金属板和所述第二金属板,所述限位腿位于所述第二金属板远离所述第一金属板的一侧,且成对的所述限位腿向彼此远离的方向延伸,所述钉帽位于所述第一金属板远离所述第二金属板的一侧。

2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述钉帽的端面不超过所述第一金属板的顶表面,或者,所述钉帽的端面超过所述第一金属板的顶表面且不超过0.5mm。

3.根据权利要求2所述的连接结构,其特征在于,所述钉帽的端面与所述第一金属板的顶表面齐平。

4.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述第一金属板具有第一连接孔,所述穿透杆穿设于所述第一连接孔中,其中,所述第一连接孔为在所述第一金属板预先加工出的预制孔,或者,所述第一连接孔为所述连接钉在所述第一金属板上冲裁出来的孔。

5.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述第二金属板具有第二连接孔,所述穿透杆穿设于所述第二连接孔中,其中,所述第二连接孔为在所述第二金属板预先加工出的预制孔,或者,所述第二连接孔为所述连接钉在所述第二金属板上冲裁出来的孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接结构,其特征在于,所述连接钉为不锈钢钉。

7.根据权利要求1-5任一项所述的连接结构,其特征在于,所述钉帽的厚度不超过所述第一金属板的厚度的1/2。

8.根据权利要求1-5任一项所述的连接结构,其特征在于,所述限位腿构造为:由模具的模头插入所述连接钉的筒状结构并沿径向向外挤压所述筒状结构而形成,其中,所述筒状结构的侧壁设置有至少两个开口槽,相邻两个所述开口槽之间的部位在所述模头的作用下向外发生形变而形成所述限位腿,所述筒状结构未发生形变的部位形成所述穿透杆。

9.根据权利要求8所述的连接结构,其特征在于,所述开口槽沿所述筒状结构的轴向延伸,且延伸长度不小于所述筒状结构的长度的2/3。

10.一种电池包,其特征在于,包括:

11.一种用电设备,其特征在于,所述用电设备包括权利要求10所述的电池包,所述电池包为所述用电设备提供电能。

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【技术特征摘要】

1.一种连接结构,其特征在于,包括:第一金属板、第二金属板和连接钉,所述连接钉具有钉帽、穿透杆以及至少一对限位腿,所述穿透杆连接所述钉帽和所述限位腿,所述穿透杆贯穿所述第一金属板和所述第二金属板,所述限位腿位于所述第二金属板远离所述第一金属板的一侧,且成对的所述限位腿向彼此远离的方向延伸,所述钉帽位于所述第一金属板远离所述第二金属板的一侧。

2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述钉帽的端面不超过所述第一金属板的顶表面,或者,所述钉帽的端面超过所述第一金属板的顶表面且不超过0.5mm。

3.根据权利要求2所述的连接结构,其特征在于,所述钉帽的端面与所述第一金属板的顶表面齐平。

4.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述第一金属板具有第一连接孔,所述穿透杆穿设于所述第一连接孔中,其中,所述第一连接孔为在所述第一金属板预先加工出的预制孔,或者,所述第一连接孔为所述连接钉在所述第一金属板上冲裁出来的孔。

5.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述第二金属板具有第二连接孔,所述穿透杆穿设于所述第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯羽佳陈琰斌胡晓苏昌文
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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