【技术实现步骤摘要】
本技术属于平整度检测，更具体地说，特别涉及固晶工序自动检测贴片平整度装置。
技术介绍
1、在半导体封装生产中，半导体封装是将来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板架的小岛上，并需要对装片的平整度进行检测，如果装片的平整度过低就会形成一个翘曲度，后续可能会进一步出现断板和锡裂等问题，对质量造成影响，因此，需要对装片的平整度进行测量。
2、目前的检测装置在对于工件的检测过程中，难以直观的检测到工件的哪一部分不平整，无法对于不平整区域进行标记，进而导致后续返工过程中仍然需要重新确认不平整区域，影响后续的修复效率，而且目前的检测方式多是通过人工进行检测，导致工作效率较低，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供固晶工序自动检测贴片平整度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的检测装置难以直观的检测到工件的哪一部分不平整，而且目前的检测方式多是通过人工进行检测，导致工作效率较低的问题。
2、本技术固晶工序自动检测贴片平整度装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、固晶工序自动检测贴片平整度装置，包括：底座；所述底座采用矩形块结构，底座的顶部中间开设有矩形凹槽结构；底座还包括有：支撑杆，支撑杆采用圆柱形结构，支撑杆共设置有四组，且四组支撑杆呈矩形阵列状分别固定设置于底座的顶部四周；四组支撑杆之间滑动设置有滑板；所述滑板采用矩形板结构；滑板还包括有：电磁铁，电磁铁采用矩
4、进一步的，所述底座还包括有：传送带，传送带旋转设置于底座顶部的矩形凹槽内；电机，电机固定设置于底座的一侧，且电机与传送带传动连接；工件，工件等距排列式设置于传送带的顶部；固定块，固定块采用矩形块结构，固定块共设置有两组，且两组固定块分别固定设置于底座的顶部两侧，固定块的一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；连接杆，连接杆采用圆柱形结构，且连接杆滑动设置于固定块一侧的圆形通槽内；夹板，夹板采用矩形板结构，且夹板固定设置于连接杆的内侧端；第一气缸，第一气缸固定设置于固定块的内侧，且第一气缸与夹板传动连接；第二气缸，第二气缸固定设置于四组支撑杆之间的顶部，且第二气缸与滑板传动连接。
5、进一步的，所述滑板还包括有：感应开关，感应开关呈矩形阵列状固定设置于电磁铁的底部，且感应开关的内部设置有报警器；铁块，铁块采用圆板形结构，且铁块固定设置于滑杆的顶端；接近开关，接近开关固定设置于铁块的顶部。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、通过设置有滑板、传送带、电磁铁、安装板、感应开关、滑杆、接近开关和检测杆，如果工件的表面出现不平整的现象时，各组检测杆的高度必然不会相同，进而使得相应的几组滑杆在安装板的圆形通槽内进行滑动，并带动接近开关运动，使得不平整区域的接近开关与感应开关之间的距离发生变化，进而使得感应开关启动并通过内部的报警器进行报警，而且启动报警的几组感应开关的位置会及时在显示器上进行相应的显示，便于工作人员对于不平整区域进行准确的定位查询，从而便于后期对于问题工件的处理修复工作，同时整个检测过程能够一次性完成，通过一次性的将各组检测杆与工件相接触后完成检测过程，极大的提高了检测效率和检测精准度，带来更好的检测效果，有利于保证产品质量。
8、通过设置有传送带、固定块、连接杆、夹板和第一气缸，将待检测的工件摆放在传送带上，通过电机带动传送带旋转，从而将工件移动至检测区域，然后通过启动两组第一气缸分别带动两组夹板和连接杆沿着固定块向内侧滑动，从而通过两组夹板的配合对于传送带上的工件进行固定夹持，对于工件进行固定，保证检测过程中工件的稳定性，进而有利于提高检测结果的精准度，同时无需人工进行上下料及检测工作，减少人工参与步骤，进一步的提高检测效率。
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1.固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形块结构，底座(1)的顶部中间开设有矩形凹槽结构；底座(1)还包括有：支撑杆(109)，支撑杆(109)采用圆柱形结构，支撑杆(109)共设置有四组，且四组支撑杆(109)呈矩形阵列状分别固定设置于底座(1)的顶部四周；四组支撑杆(109)之间滑动设置有滑板(2)；所述滑板(2)采用矩形板结构；滑板(2)还包括有：电磁铁(201)，电磁铁(201)采用矩形板结构，且电磁铁(201)固定设置于滑板(2)的底部中间；安装板(202)，安装板(202)采用矩形板结构，安装板(202)固定设置于电磁铁(201)的底部，且安装板(202)的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形通槽结构；滑杆(204)，滑杆(204)采用圆柱形结构，滑杆(204)呈矩形阵列状滑动设置于安装板(202)顶部的圆形通槽内，且滑杆(204)的底部外侧套设有弹簧结构；检测杆(207)，检测杆(207)采用圆柱形结构，且检测杆(207)固定设置于滑杆(204)的底部。
2.如权利要求1所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特
3.如权利要求2所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：工件(103)，工件(103)等距排列式设置于传送带(101)的顶部；固定块(104)，固定块(104)采用矩形块结构，固定块(104)共设置有两组，且两组固定块(104)分别固定设置于底座(1)的顶部两侧，固定块(104)的一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；连接杆(105)，连接杆(105)采用圆柱形结构，且连接杆(105)滑动设置于固定块(104)一侧的圆形通槽内。
4.如权利要求3所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：夹板(106)，夹板(106)采用矩形板结构，且夹板(106)固定设置于连接杆(105)的内侧端；第一气缸(107)，第一气缸(107)固定设置于固定块(104)的内侧，且第一气缸(107)与夹板(106)传动连接；第二气缸(108)，第二气缸(108)固定设置于四组支撑杆(109)之间的顶部，且第二气缸(108)与滑板(2)传动连接。
5.如权利要求1所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述滑板(2)还包括有：感应开关(203)，感应开关(203)呈矩形阵列状固定设置于电磁铁(201)的底部，且感应开关(203)的内部设置有报警器。
6.如权利要求5所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述滑板(2)还包括有：铁块(205)，铁块(205)采用圆板形结构，且铁块(205)固定设置于滑杆(204)的顶端；接近开关(206)，接近开关(206)固定设置于铁块(205)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形块结构，底座(1)的顶部中间开设有矩形凹槽结构；底座(1)还包括有：支撑杆(109)，支撑杆(109)采用圆柱形结构，支撑杆(109)共设置有四组，且四组支撑杆(109)呈矩形阵列状分别固定设置于底座(1)的顶部四周；四组支撑杆(109)之间滑动设置有滑板(2)；所述滑板(2)采用矩形板结构；滑板(2)还包括有：电磁铁(201)，电磁铁(201)采用矩形板结构，且电磁铁(201)固定设置于滑板(2)的底部中间；安装板(202)，安装板(202)采用矩形板结构，安装板(202)固定设置于电磁铁(201)的底部，且安装板(202)的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形通槽结构；滑杆(204)，滑杆(204)采用圆柱形结构，滑杆(204)呈矩形阵列状滑动设置于安装板(202)顶部的圆形通槽内，且滑杆(204)的底部外侧套设有弹簧结构；检测杆(207)，检测杆(207)采用圆柱形结构，且检测杆(207)固定设置于滑杆(204)的底部。
2.如权利要求1所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：传送带(101)，传送带(101)旋转设置于底座(1)顶部的矩形凹槽内；电机(102)，电机(102)固定设置于底座(1)的一侧，且电机(102)与传送带(101)传动连接。
3.如权利要求2所述固晶工序自动检测贴片平整度装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：深圳市合科泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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