一种金属门窗加工切割下料结构制造技术

本技术涉及切割装置技术领域，具体涉及一种金属门窗加工切割下料结构，包括下支撑座、上支撑座以及与上支撑座固定连接的液压油缸，所述液压油缸的底端连接有支撑板，所述支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有切割刀，所述支撑板滑动连接有防护罩，所述防护罩的顶端通过复位弹簧与液压油缸连接；所述下支撑座在切割刀的下方设有切割台和空腔，所述空腔通过出口与切割台连接，所述空腔通过吸风管连接有吸风机；本技术将金属碎屑截留在空腔中，防止金属碎屑四处飞散，保护工作人员。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置，具体涉及一种金属门窗加工切割下料结构。

技术介绍

1、目前，对于金属门窗的切割加工一般采用电锯等切割手段，这种切割方式为高速旋转切割，噪音大，并且飞出的金属碎屑速度快、温度高，不仅增加后续清理的难度，并且四处飞散的金属碎屑对操作人员具有一定的危害性，存在安全隐患。

2、基于此，本技术提出一种金属门窗加工切割下料结构。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种金属门窗加工切割下料结构，用以解决上述技术问题。

2、一种金属门窗加工切割下料结构，包括下支撑座、上支撑座以及与上支撑座固定连接的液压油缸，所述液压油缸的底端连接有支撑板，所述支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有切割刀，所述支撑板滑动连接有防护罩，所述防护罩的顶端通过复位弹簧与液压油缸连接；

3、所述下支撑座在切割刀的下方设有切割台和空腔，所述空腔通过出口与切割台连接，所述空腔通过吸风管连接有吸风机；

4、所述液压油缸的左侧安装有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的底端固定连接有限位块，所述限位块包括竖轴和横轴，所述横轴安装有滚珠。

5、进一步的，所述防护罩设有缺口，液压油缸向下伸展，防护罩的底边与切割台抵接，缺口与金属条抵接，出口处于防护罩的空间内。

6、进一步的，所述出口的外侧安装有压力传感器，防护罩的底边与压力传感器抵接，从而启动吸风机。

7、由于采用上述技术方案，与现有技术相比本技术的有益效果包括：</p>

8、防护罩与切割台形成相对封闭的空间，降低切割噪音；

9、防护罩与切割台形成相对封闭的空间，防止金属碎屑四处飞散，保护工作人员，并且与吸风机协同作用，将金属碎屑截留在空腔中；

10、在切割的过程中，限位块和防护罩分别在两端对金属条进行限位，防止金属条翘起。

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【技术保护点】

1.一种金属门窗加工切割下料结构，包括下支撑座、上支撑座以及与上支撑座固定连接的液压油缸（1），其特征在于：所述液压油缸（1）的底端连接有支撑板（2），所述支撑板（2）安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有切割刀（4），所述支撑板（2）滑动连接有防护罩（5），所述防护罩（5）的顶端通过复位弹簧（6）与液压油缸（1）连接；

2.如权利要求1所述的金属门窗加工切割下料结构，其特征在于：所述防护罩（5）设有缺口（14），液压油缸（1）向下伸展，防护罩（5）的底边与切割台（7）抵接，缺口（14）与金属条抵接，出口（16）处于防护罩（5）的空间内。

3.如权利要求1所述的金属门窗加工切割下料结构，其特征在于：所述出口（16）的外侧安装有压力传感器（15），防护罩（5）的底边与压力传感器（15）抵接，启动吸风机（10）。

【技术特征摘要】

1.一种金属门窗加工切割下料结构，包括下支撑座、上支撑座以及与上支撑座固定连接的液压油缸（1），其特征在于：所述液压油缸（1）的底端连接有支撑板（2），所述支撑板（2）安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有切割刀（4），所述支撑板（2）滑动连接有防护罩（5），所述防护罩（5）的顶端通过复位弹簧（6）与液压油缸（1）连接；

2.如权利要求1所述的金属门窗加...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小四，吴敏，
申请(专利权)人：合肥而立金属机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：