【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔生产分切，尤其涉及一种用于铜箔生产的分切设备。
技术介绍
1、经检索，在正常生产中，对现有生箔机和分切机，同样的生产环境下因为阴极辊的大小决定了铜箔生产的最大宽度，且一般买家对铜箔的尺寸都有一定的要求，需要我们对铜箔进行二次加工。所以需要我们分切机来对阴极辊上的铜箔进行二次加工。
2、现在的铜箔生产只能生产和阴极辊的宽度一样的铜箔，且在日常生产需求上，铜箔生产完还需要进行分切处理，箔裁剪完又会有废箔，且后续废箔又需要进行进行收集，转移，储存和压块处理，且有时铜价不理想废箔还会进行堆积，严重对公司的资源和人员的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜箔生产的分切设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于铜箔生产的分切设备，包括电解槽和水洗槽，所述电解槽与水洗槽之间设有若干个传动张力辊，传动张力辊与外部旋转驱动组件相连，所述电解槽内部设有阳极板，所述阳极板与外部驱动组件相连，所述电解槽内部设有阴极辊，所述水洗槽一侧设有切割辊，所述切割辊与外部移动驱动组件相连，所述切割辊内部设有移动刀具组件，所述移动驱动组件，移动刀具组件与驱动组件均与外部控制装置电性连接。
4、进一步的，所述移动刀具组件包括驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有双头螺纹丝杆，所述驱动马达一端与切割辊内壁固定连接。
5、进一步的，所述双头螺纹丝杆外部设有丝母，所述丝母两端
6、进一步的，所述切割辊两侧均开设有条形开口，所述连接杆一端贯穿条形开口，所述连接杆一端固定连接有环形刀片。
7、进一步的，所述环形刀片与切割辊滑动连接。
8、本技术的有益效果为：
9、1、通过设置水洗槽，阴极辊，切割辊和阳极板，当需要根据客户要求调整铜箔生产的幅宽时，通过控制装置控制外部驱动组件移动阳极板，从而调整阴极辊外部生产铜箔的宽度，进而调整铜箔的幅宽，同时控制外部移动驱动组件同步调整切割辊的位置，避免了箔材剪切后存在废料的情况发生，减小了经济损失。
10、2、通过设置双头螺纹丝杆，丝母和连接杆，当控制移动驱动组件调节切割辊的位置后，通过控制驱动马达，驱动马达带动双头螺纹丝杆转动，由于丝母与连接杆相连，双头螺纹丝杆与丝母之间的螺纹相互作用，带动丝母相互靠近，故而可以同步调节环形刀片在切割辊上的位置，进而可以同步均匀的调节分切后的板材幅宽。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铜箔生产的分切设备，包括电解槽(1)和水洗槽(5)，所述电解槽(1)与水洗槽(5)之间设有若干个传动张力辊(4)，传动张力辊(4)与外部旋转驱动组件相连，其特征在于，所述电解槽(1)内部设有阳极板(3)，所述阳极板(3)与外部驱动组件相连，所述电解槽(1)内部设有阴极辊(2)，所述水洗槽(5)一侧设有切割辊(6)，所述切割辊(6)与外部移动驱动组件相连，所述切割辊(6)内部设有移动刀具组件，所述移动驱动组件，移动刀具组件与驱动组件均与外部控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔生产的分切设备，其特征在于，所述移动刀具组件包括驱动马达(8)，所述驱动马达(8)的输出端固定连接有双头螺纹丝杆(9)，所述驱动马达(8)一端与切割辊(6)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔生产的分切设备，其特征在于，所述双头螺纹丝杆(9)外部设有丝母(10)，所述丝母(10)两端均固定连接有连接杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔生产的分切设备，其特征在于，所述切割辊(6)两侧均开设有条形开口(11)，所述连接
5.根据权利要求4所述的一种用于铜箔生产的分切设备，其特征在于，所述环形刀片(7)与切割辊(6)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔生产的分切设备，包括电解槽(1)和水洗槽(5)，所述电解槽(1)与水洗槽(5)之间设有若干个传动张力辊(4)，传动张力辊(4)与外部旋转驱动组件相连，其特征在于，所述电解槽(1)内部设有阳极板(3)，所述阳极板(3)与外部驱动组件相连，所述电解槽(1)内部设有阴极辊(2)，所述水洗槽(5)一侧设有切割辊(6)，所述切割辊(6)与外部移动驱动组件相连，所述切割辊(6)内部设有移动刀具组件，所述移动驱动组件，移动刀具组件与驱动组件均与外部控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔生产的分切设备，其特征在于，所述移动刀具组件包括驱动马达(8)，所述驱动马达(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宇亮，修维，刘著，陈荣，
申请(专利权)人：南京龙鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。