【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阴极辊拆装，尤其涉及阴极辊减速电机快速对中装置。
技术介绍
1、现有的生箔行业中，阴极辊使用时间长了阴极辊表面会氧化需将阴极辊拆卸下来吊装至pva研磨间进行研磨，吊装阴极辊时每次都需要将减速电机拆卸吊装至一边，将阴极辊上的联轴器脱开再使用行车将阴极辊转运至研磨间。
2、经检索，现有的工作环境在阴极辊拆卸下来时，都需要将减速电机拆卸下来，拆卸后重新与阴极辊通过联轴器相连时，需要进行对中工作，而且要求很高，需要用百分表打表保证两联轴器的同心度(需要保证两轴的同心度在0.1mm以内)对员工的技能水平要求特别高，故效率较低，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阴极辊减速电机快速对中装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、阴极辊减速电机快速对中装置，包括底板和滑动板，所述底板与滑动板通过导轨相互滑动连接，所述滑动板内部开设有条形空腔，滑动板在条形空腔的一侧处设有转动环，所述转动环内壁转动连接有螺纹丝杆，所述底板顶端在滑动板的一侧处固定连接有丝母，所述丝母与螺纹丝杆螺纹连接，所述螺纹丝杆一端固定连接有手轮，所述滑动板顶端设有减速电机组件。
4、进一步的，所述减速电机组件包括减速电机和电机安装座，且电机安装座底端与滑动板固定连接。
5、进一步的，所述减速电机与电机安装座固定连接。
6、进一步的，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器。
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8、本技术的有益效果为：
9、1、通过设置滑动板，底板，螺纹丝杆和丝母，当需要研磨阴极辊时不用拆减速机，直接将联轴器上的螺栓拆除，通过手轮直接将减速机上的联轴器法兰与阴极辊上的联轴器法兰脱开即可吊装阴极辊，阴极辊研磨完成复位时也是通过手轮直接将减速的联轴器法兰和阴极辊法兰对接，因减速机对中工作是靠导轨和丝杆传动，这样恢复时不需要再对两轴的同心度进行校正，本专利技术解决人工劳动成本，减少人工耗时耗力，同时降低了员工的技能水平要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.阴极辊减速电机快速对中装置，包括底板(1)和滑动板(5)，其特征在于，所述底板(1)与滑动板(5)通过导轨相互滑动连接，所述滑动板(5)内部开设有条形空腔，滑动板(5)在条形空腔的一侧处设有转动环，所述转动环内壁转动连接有螺纹丝杆(4)，所述底板(1)顶端在滑动板的一侧处固定连接有丝母(2)，所述丝母(2)与螺纹丝杆(4)螺纹连接，所述螺纹丝杆(4)一端固定连接有手轮(3)，所述滑动板(5)顶端设有减速电机组件。
2.根据权利要求1所述的阴极辊减速电机快速对中装置，其特征在于，所述减速电机组件包括减速电机(6)和电机安装座(7)，且电机安装座(7)底端与滑动板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的阴极辊减速电机快速对中装置，其特征在于，所述减速电机(6)与电机安装座(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的阴极辊减速电机快速对中装置，其特征在于，所述减速电机(6)的输出端固定连接有联轴器(8)。
5.根据权利要求4所述的阴极辊减速电机快速对中装置，其特征在于，所述联轴器(8)一侧与外部的阴极辊组件固定连接。
【技术特征摘要】
1.阴极辊减速电机快速对中装置，包括底板(1)和滑动板(5)，其特征在于，所述底板(1)与滑动板(5)通过导轨相互滑动连接，所述滑动板(5)内部开设有条形空腔，滑动板(5)在条形空腔的一侧处设有转动环，所述转动环内壁转动连接有螺纹丝杆(4)，所述底板(1)顶端在滑动板的一侧处固定连接有丝母(2)，所述丝母(2)与螺纹丝杆(4)螺纹连接，所述螺纹丝杆(4)一端固定连接有手轮(3)，所述滑动板(5)顶端设有减速电机组件。
2.根据权利要求1所述的阴极辊减速电机快速对中装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，方磊，刘存露，谭福清，赵卿爽，
申请(专利权)人：南京龙鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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