【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管生产设备领域，具体而言，涉及一种复合管自动环切机。
技术介绍
1、在复合管的生产过程中，需要将复合管进行切割，以使复合管的长度满足需求。目前通常是人工操作切割机对复合管进行切割，切割时需要人工将复合管上料至切割机，并推动复合管移动至切割位置进行切割，切割完成后还需要人工将复合管搬运下料，该方式费时费力，严重影响生产效率，且人工操作切割的复合管尺寸公差大，不能满足对产品精度和质量的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合管自动环切机，能够实现复合管的自动环切，提升加工效率和产品精度。
2、一种复合管自动环切机，包括：输送机构，所述输送机构用于驱使管料沿轴向移动；环切机构，设于所述输送机构的移送路径上，所述环切机构用于对管料进行环切；以及下料机构，设于所述环切机构远离所述输送机构的一侧，所述下料机构用于承载裁切后的管料并对管料下料。
3、在上述技术方案中，复合管通过输送机构自动上料至环切机构，经环切机构切割后，再由下料机构自动将加工完成的复合管移出下料，实现了复合管从上料、切割、以及下料全过程的自动化，无需人工操作，从而节省人工成本，提升切割效率，且能够保证切割的精度，满足对产品质量和精度的需求。
4、进一步的，所述输送机构包括输送料道、第一驱动组件、以及推料组件，所述推料组件设于所述输送料道的下方，所述第一驱动组件连接于所述推料组件，所述第一驱动组件可驱使所述推料组件沿所述输送料道移动。
5、在上述技术方案
6、进一步的，所述推料组件包括支座和摆杆，所述摆杆与所述支座转动连接，所述摆杆包括推料端和限位端，所述摆杆可转动以使所述推料端伸入或远离所述输送料道，当所述推料端伸入输送料道，所述限位端与所述支座相抵，以限制所述摆杆的转动方向。
7、在上述技术方案中，摆杆与支座转动连接，推料时，摆杆的推料端与管料的一端相抵，摆杆在管料的阻力作用下转动，使得限位端与支座相抵，从而限制摆杆的转动，摆杆在第一驱动组件的驱动下移动并推动管料，实现管料的自动上料。推料完成后，摆杆在复位的过程中，由于移动方向相反，待推料的管料对摆杆的阻力方向反向，使得摆杆向反方向转动，限位端从待推料的管料下方滑过，从而避开管料并复位至推料端，以进行下一次推料，结构巧妙，能够实现循环自动推料。
8、进一步的，所述环切机构包括：同步轮，所述同步轮的中心具有供管料穿过的定位孔；第二驱动组件，连接于所述同步轮，用于驱使所述同步轮转动；夹持组件，设于所述同步轮，用于夹紧管料；以及切割组件，包括活动板、配重组件、以及切刀，所述活动板连接于所述同步轮且配置为可沿同步轮的径向移动，所述切刀设于活动板并朝向所述定位孔，所述配重组件设于所述活动板远离所述切刀的一端。
9、在上述技术方案中，第二驱动组件能够驱动同步轮转动，活动板上设有配重组件，使得活动板能够在离心力的作用下沿同步轮的径向移动，使切刀向同步轮的中心靠近，从而实现对管料的切割。切刀的移动能够通过同步轮的转动速度调节，使得切割更加灵活，且复合管的受力更加均匀合理，有效提升切割质量。
10、进一步的，所述切割组件还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹性件、滑轨、以及滑块，所述滑轨与所述同步轮的径向平行，所述滑块连接于所述活动板且与所述滑轨滑动连接，所述所述弹性件的两端分别与所述同步轮和滑块连接。
11、在上述技术方案中，弹性缓冲组件能够对活动板形成保持向初始位置移动的回复力，从而使得活动板在同步轮不转动时能够自动复位，使得管料在上料或下料时切刀远离定位孔。
12、进一步的，所述配重组件包括若干配重块，所述配重块与所述活动板可拆卸连接。
13、在上述技术方案中，配重组件设有若干配重块，且配重块与活动板可拆卸连接，可通过调节配重块的数量的重量实现对活动板移动速度的调节。
14、进一步的，所述夹持组件包括夹持驱动组件、槽盘、以及至少两个夹块，所述夹块连接于所述槽盘且配置为可沿所述同步轮的径向移动，所述夹持驱动组件与所述槽盘连接，所述夹持驱动组件可驱使所述槽盘转动，以带动所述夹块沿同步轮的径向移动。
15、在上述技术方案中，夹持驱动组件能够通过槽盘驱使夹块移动，从而夹紧或松开管料，结构简单合理，易于实现。
16、进一步的，所述槽盘设有若干驱动槽，所述夹块设有驱动轮，所述驱动轮伸入所述驱动槽内。
17、在上述技术方案中，当槽盘转动时，驱动槽的槽壁可迫使驱动轮沿驱动槽的延伸方向移动，进而带动夹块沿同步轮的径向移动。
18、进一步的，所述下料机构包括下料料道和牵引组件，所述牵引组件用于夹紧环切后的管料的端部，所述牵引组件配置为可沿所述下料料道的延伸方向移动。
19、在上述技术方案中，夹持组件能够夹紧切割后的管料的一端，并带动管料沿其轴向移动，从而将管料拉出至下料料道，实现管料的自动移送。
20、进一步的，所述下料料道的两侧分别设有顶推组件和下料槽，所述顶推组件用于将下料料道上的管料顶推至所述下料槽。
21、在上述技术方案中，顶推组件能够将下料料道上的管料推落至下料槽，从而实现管料的自动下料。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：复合管通过输送机构自动上料至环切机构，经环切机构切割后，再由下料机构自动将加工完成的复合管移出下料，实现了复合管从上料、切割、以及下料全过程的自动化，无需人工操作，从而节省人工成本，提升切割效率，且能够保证切割的精度，满足对产品质量和精度的需求。
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1.一种复合管自动环切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述输送机构包括输送料道、第一驱动组件、以及推料组件，所述推料组件设于所述输送料道的下方，所述第一驱动组件连接于所述推料组件，所述第一驱动组件可驱使所述推料组件沿所述输送料道移动。
3.根据权利要求2所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述推料组件包括支座和摆杆，所述摆杆与所述支座转动连接，所述摆杆包括推料端和限位端，所述摆杆可转动以使所述推料端伸入或远离所述输送料道，当所述推料端伸入输送料道，所述限位端与所述支座相抵，以限制所述摆杆的转动方向。
4.根据权利要求1所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述环切机构包括：
5.根据权利要求4所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述切割组件还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹性件、滑轨、以及滑块，所述滑轨与所述同步轮的径向平行，所述滑块连接于所述活动板且与所述滑轨滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述同步轮和滑块连接。
6.根据权利要求4所述的复合管自动环切机，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持驱动组件、槽盘、以及至少两个夹块，所述夹块连接于所述槽盘且配置为可沿所述同步轮的径向移动，所述夹持驱动组件与所述槽盘连接，所述夹持驱动组件可驱使所述槽盘转动，以带动所述夹块沿同步轮的径向移动。
8.根据权利要求7所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述槽盘设有若干驱动槽，所述夹块设有驱动轮，所述驱动轮伸入所述驱动槽内。
9.根据权利要求1所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述下料机构包括下料料道和牵引组件，所述牵引组件用于夹紧环切后的管料的端部，所述牵引组件配置为可沿所述下料料道的延伸方向移动。
10.根据权利要求9所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述下料料道的两侧分别设有顶推组件和下料槽，所述顶推组件用于将下料料道上的管料顶推至所述下料槽。
...【技术特征摘要】
1.一种复合管自动环切机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述输送机构包括输送料道、第一驱动组件、以及推料组件，所述推料组件设于所述输送料道的下方，所述第一驱动组件连接于所述推料组件，所述第一驱动组件可驱使所述推料组件沿所述输送料道移动。
3.根据权利要求2所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述推料组件包括支座和摆杆，所述摆杆与所述支座转动连接，所述摆杆包括推料端和限位端，所述摆杆可转动以使所述推料端伸入或远离所述输送料道，当所述推料端伸入输送料道，所述限位端与所述支座相抵，以限制所述摆杆的转动方向。
4.根据权利要求1所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述环切机构包括：
5.根据权利要求4所述的复合管自动环切机，其特征在于，所述切割组件还包括弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括弹性件、滑轨、以及滑块，所述滑轨与所述同步轮的径向平行，所述滑块连接于所述活动板且与所述滑轨滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述同步轮和滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫张云，李雁鸿，张平，项载兴，
申请(专利权)人：广东湾内智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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