捻扭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捻扭机，包括支撑架，所述支撑架的外表面设置有传递杆，所述传递杆的外表面设置有传动带，所述支撑架的右侧表面设置有连接齿轮，所述支撑架的右侧表面设置有衔接齿轮，所述衔接齿轮的轴端左侧螺纹连接有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有滑动框，所述滑动框的内部设置有调节块。该捻扭机解决了绳头放置到夹持装置上，然后通过螺纹转动的方式进行固定，然后伺服电机带动夹持装置转动，同时绳子的另一端固定在夹持装置上，由于只有伺服电机一端带动转动，从而使整个装置的加工效率降低，同时对于多股绳子进行加工时，需要工作人员螺纹拧动多次，从而不便于工作人员的操作的问题。员的操作的问题。员的操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
捻扭机


[0001]本技术涉及捻扭机
，具体为捻扭机。

技术介绍

[0002]在一些绳子加工过程中，需要使用捻扭机对单股的绳子拧成多股的绳子，而现有的一些捻扭机在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些捻扭机在对绳子进行加工时，通过将过个绳头放置到夹持装置上，然后通过螺纹转动的方式进行固定，然后伺服电机带动夹持装置转动，同时绳子的另一端固定在夹持装置上，由于只有伺服电机一端带动转动，从而使整个装置的加工效率降低，同时对于多股绳子进行加工时，需要工作人员螺纹拧动多次，从而不便于工作人员的操作。
[0004]所以我们提出了捻扭机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供捻扭机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些捻扭机在对绳子进行加工时，通过将过个绳头放置到夹持装置上，然后通过螺纹转动的方式进行固定，然后伺服电机带动夹持装置转动，同时绳子的另一端固定在夹持装置上，由于只有伺服电机一端带动转动，从而使整个装置的加工效率降低，同时对于多股绳子进行加工时，需要工作人员螺纹拧动多次，从而不便于工作人员的操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：捻扭机，包括支撑架，所述支撑架的外表面设置有传递杆，所述传递杆的外表面设置有传动带，所述支撑架的右侧表面设置有连接齿轮，所述支撑架的右侧表面设置有衔接齿轮，所述衔接齿轮的轴端左侧螺纹连接有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有滑动框，所述滑动框的内部设置有调节块。
[0007]优选的，所述传递杆与支撑架组成转动结构，所述传递杆通过传动带与连接齿轮组成传动结构。
[0008]优选的，所述连接齿轮与衔接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述连接齿轮、衔接齿轮与支撑架组成转动结构。
[0009]优选的，所述滑动框与支撑盘组成滑动结构，所述滑动框与调节块组成滑动结构，所述调节块的外表面滑动连接有弹性插块，所述滑动框的下表面螺栓固定连接有第一弹簧，所述滑动框通过第二弹簧与调节块组成弹性结构。
[0010]优选的，所述第一弹簧与衔接齿轮的轴端之间的连接方式为螺栓固定连接，所述第一弹簧关于支撑盘的中轴线呈等角度分布，所述支撑盘的内部螺栓固定连接有连接块。
[0011]优选的，所述连接块与弹性衔接块组成滑动结构，所述连接块的内侧弧度与弹性衔接块的外表面弧度大小相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该捻扭机：
[0013](1)在装置上设置有传动带和连接齿轮，通过传动带的传动，从而使连接齿轮带动衔接齿轮转动，进而使衔接齿轮可以带动支撑盘与伺服电机上的支撑盘反向转动，进而使
整个装置可以同时反向进行拧动，进而使整个装置可以更加快速的对绳子进行加工，提高了整个装置的工作效率；
[0014](2)在装置上设置有调节块、滑动框、弹性衔接块和连接块，通过调节块的按压，从而使弹性插块可以自动伸缩，进而在连接块和弹性衔接块的阻挡下使调节块可以将单股的绳子固定好，从而使工作人员可以快速的对绳子进行固定，进而减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑盘侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术连接块与弹性衔接块贴合结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、传动带；3、传递杆；4、连接齿轮；5、衔接齿轮；6、支撑盘；7、滑动框；8、调节块；9、第一弹簧；10、弹性插块；11、连接块；12、弹性衔接块；13、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：捻扭机，包括支撑架1，支撑架1的外表面设置有传递杆3，传递杆3的外表面设置有传动带2，支撑架1的右侧表面设置有连接齿轮4，支撑架1的右侧表面设置有衔接齿轮5，衔接齿轮5的轴端左侧螺纹连接有支撑盘6，支撑盘6的内部设置有滑动框7，滑动框7的内部设置有调节块8。
[0022]传递杆3与支撑架1组成转动结构，传递杆3通过传动带2与连接齿轮4组成传动结构，通过传动带1的传动，从而使连接齿轮4与传递杆3的转向相同，从而额可以带动衔接齿轮5反向转动。
[0023]连接齿轮4与衔接齿轮5之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮4、衔接齿轮5与支撑架1组成转动结构，通过衔接齿轮5与连接齿轮4的反向转动，从而使整个装置可以反向对绳子进行加工，进而提高了整个装置的加工效率。
[0024]滑动框7与支撑盘6组成滑动结构，滑动框7与调节块8组成滑动结构，调节块8的外表面滑动连接有弹性插块10，滑动框7的下表面螺栓固定连接有第一弹簧9，滑动框7通过第二弹簧13与调节块8组成弹性结构，通过滑动框7的滑动，从而使整个装置可以使绳子自动逐渐贴合，减少了绳头的浪费。
[0025]第一弹簧9与衔接齿轮5的轴端之间的连接方式为螺栓固定连接，第一弹簧9关于支撑盘6的中轴线呈等角度分布，支撑盘6的内部螺栓固定连接有连接块11，通过第一弹簧9的形变，从而使滑动框7在不使用时，可以恢复到初始位置，从而便于工作人员对整个装置进行二次使用。
[0026]连接块11与弹性衔接块12组成滑动结构，连接块11的内侧弧度与弹性衔接块12的外表面弧度大小相等，通过连接块11和弹性衔接块12的贴合，从而使整个装置通过按压的
方式即可完成对单股绳索的固定，便于工作人员的操作。
[0027]工作原理：在使用该捻扭机时，当需要对绳子进行加工时，将单股的绳索放置到滑动框7中，然后按压调节块8，此时第二弹簧13发生压缩形变，弹性插块10在连接块11的阻挡下，收缩到调节块8的内部，当弹性插块10位于弹性衔接块12和连接块11之间时，弹性插块10恢复到初始位置，此时单股绳索固定好；
[0028]然后开启伺服电机，伺服电机通过传动带2带动传递杆3转动，同时带动连接齿轮4转动，进而使衔接齿轮5反向转动，提高了整个装置加工效率，同时支撑盘在转动时，在重力的作用下，使滑动块7在支撑盘6上滑动，同时绳子可以尽可能长的进行缠绕在一起，进而减少了绳头的浪费，当加工完成后，只需继续向下按压调节块8，在弹性衔接块12的阻挡下，使弹性插块10缩进调节块8中，然后松开调节块8，调节块8在第二弹簧13的形变作用下，使弹性插块10带动弹性衔接块12与连接块11贴合，在第二弹簧13持续恢复形变下，同时在弹性衔接块12的阻挡下，使弹性插接块10缩进调节块8中，直至恢复到初始位置，以上便是整个装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捻扭机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面设置有传递杆(3)，所述传递杆(3)的外表面设置有传动带(2)，所述支撑架(1)的右侧表面设置有连接齿轮(4)，所述支撑架(1)的右侧表面设置有衔接齿轮(5)，所述衔接齿轮(5)的轴端左侧螺纹连接有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的内部设置有滑动框(7)，所述滑动框(7)的内部设置有调节块(8)。2.根据权利要求1所述的捻扭机，其特征在于：所述传递杆(3)与支撑架(1)组成转动结构，所述传递杆(3)通过传动带(2)与连接齿轮(4)组成传动结构。3.根据权利要求1所述的捻扭机，其特征在于：所述连接齿轮(4)与衔接齿轮(5)之间的连接方式为啮合连接，所述连接齿轮(4)、衔接齿轮(5)与支撑架(1)组成转动结构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从波，马琪琪，
申请(专利权)人：广东湾内智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：