【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置。
技术介绍
1、在机械加工行业中，通常需要通过加长钻头、特制车刀、加长镗铣到刀等工具或设备在零件上加工深孔。随着铸造技术的发展，通过模具一次成型，铸造出较高精度的深孔零件的方式进一步普及。相应的，通过铸造成型的深孔内部存在毛刺、隔皮等缺陷，为后续加工带来较大工作量。当前，通常采用人工修磨、钢棒捣除的方式去除深孔内部毛刺、隔皮等缺钱。人工操作去除作业存在效率低、劳动强度大，容易刮伤工件内壁等缺点，产品合格率较低。
2、目前，市场上开发出了多款去除深孔毛刺的装置。针对深孔内部毛刺尺寸较小、隔皮较薄的铸件，大多气缸驱动刀头，深入工件内部，采用冲击、研刮的方式去除内部毛刺与隔皮。采用气缸驱动具有结构简单，气源易获得，使用成本低，效率高等优点。随着模具的老化与精度下降，相应的，毛刺尺寸变大、隔皮厚度增加，采用空气驱动无法满足此工况下高冲击力的要求。同时，气缸运行过程中受载荷影响，运行速度不均匀，容易刮伤深孔内壁，影响产品合格率。
3、因此，利用较为简单的方式，将气体驱动转换为液压驱动刀头的方式，冲切去除深孔内部的毛刺与隔皮，除了具备气缸驱动的优点外，同时可获得较大的切削力，较高的加工精度。并且通过合理设计提高夹具工装的制造与装配精度，采用嵌入式控制各执行机构的自动运行，可很好地节约生产成本，提升生产效率，降低人工操作的精度误差，整体提升生产效益，由此提出一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置。
技术实现思路
2、本技术实施例提供了一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，包括支架平台，所述支架平台的顶部安装有工作台，所述工作台的左侧安装有气压冲切组件，所述工作台的中间安装有侧冲组件，所述工作台的顶部安装有工件定位工装，所述侧冲组件的边侧安装有旋转压紧组件，所述工作台的底部右前侧安装有操作面板，所述支架平台上安装有电控系统，所述支架平台上安装有位于电控系统边侧的气控系统；
3、所述侧冲组件包含支撑架、侧冲气缸、侧冲头，所述支撑架安装在工作台的居中靠后的位置，所述侧冲气缸安装在支撑架的顶部，所述侧冲头安装在侧冲气缸的输出端，所述侧冲气缸的输出端活动贯穿支撑架的顶部。
4、通过采用上述技术方案，利用侧冲气缸带动侧冲头的移动可去除工件侧面孔内毛刺。
5、进一步地，所述工件定位工装包含支撑片、定位片一、定位框、定位片二，所述支撑片安装在工作台的顶部，所述定位片一安装在支撑片的顶部靠左的位置，所述定位框安装在支撑片的顶部且位于定位框的右侧，所述定位片二安装在工作台的顶部靠右的位置，所述定位片一的中部安装有接近开关。
6、通过采用上述技术方案，利用工件定位工装可以对工件进行人工摆放，且可准确定位工件，定位片一、定位框、定位片二均为可拆卸安设，能进行更换，适配不同的工件。
7、进一步地，所述气压冲切组件包含储油缸、后增压缸、前增压缸、增压活塞、输出活塞、调速阀接头、端面法兰、冲切刀杆、冲切刀片、连接板，所述端面法兰安装在工作台的顶部，所述后增压缸安装在端面法兰的左侧，所述连接板安装在后增压缸的左侧，所述储油缸安装在连接板的左侧，所述前增压缸安装在连接板的左侧且安装在储油缸的下方，所述增压活塞安装在前增压缸中且与前增压缸的内壁滑动连接，所述输出活塞安装在后增压缸中且与后增压缸的内壁滑动连接，所述冲切刀杆安装在输出活塞伸出后增压缸的一端，所述冲切刀片安装在冲切刀杆远离输出活塞的一端，所述储油缸的左侧顶部、前增压缸的左侧、连接板的底部以及端面法兰的顶部均安装有空气接口，所述调速阀接头设置有多个且各自分别安装在对应的空气接口上。
8、通过采用上述技术方案，利用气压冲切组件可将冲切刀片伸进工件内部、利用冲切刀片去除毛刺或隔皮.
9、进一步地，所述储油缸的内部储存有液压油，所述连接板上开设有腔道一，所述储油缸通过腔道一与前增压缸相连通。
10、通过采用上述技术方案，利用腔道一可让储油缸与前增压缸相连通，如此可让液压有在储油缸、前增压缸中流动。
11、进一步地，所述储油缸的左侧壁开设有腔道二，位于储油缸上的空气接口通过腔道二与储油缸的内部相连通，所述连接板的底部开设与腔道三，位于连接板底部的空气开口通过腔道三与前增压缸的内部相连通，所述端面法兰的顶部开设有腔道四，位于端面法兰上的空气接口通过腔道四与后增压缸的内部相连通。
12、通过采用上述技术方案，利用腔道二、腔道三、腔道四可让气体输入或输出，进而达到冲切刀杆移动的目的，通过压力变化，实现较高压力的输出，具有输出力大、能耗低、工作效率高、耐磨损、无噪音的好处。
13、进一步地，所述旋转压紧组件包含旋转摆臂、压紧螺钉、活动杆、旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸安装在工作台的顶部，所述活动杆安装在旋转压紧气缸的输出端上，所述旋转摆臂安装在活动杆的顶部端面，所述压紧螺钉安装在旋转摆臂远离活动杆的一端，所述旋转压紧气缸上安装有感应开关。
14、通过采用上述技术方案，利用旋转压紧组件可以实现压紧工件的目的。
15、进一步地，所述定位片一接近定位框的一侧以及的内壁顶部均留有导向斜面，所述操作面板采用机械按键集成安设，所述气控系统为若干气控阀以及气源处理装置组成，若干气控阀的出口分别和多个空气接口、侧冲气缸、旋转压紧气缸相接通，所述气控阀与电控系统电连接。
16、通过采用上述技术方案，利用操作面板可在手动模式下可手动独立控制个结构的运行，利用电控系统、气控系统可让各结构自动依次运行，人工仅需完成取放件操作。
17、本技术的有益效果为：
18、1、本技术经由的、可更换，可拆卸更换，适配多种类型多种规格的工件去毛刺需求，且可实现装置半自动运行，自动夹紧，依次去除工件不同部位毛刺。
19、2、本技术中的直接驱动力由气液增压缸提供，集气动与液压技术优点于一体，纯气动输入，通过压力变化，实现较高压力的输出，具有输出力大、能耗低、工作效率高、耐磨损、无噪音等优点。
20、3、本技术中，留有导向斜面，对人工摆放误差容错性大，并可准确定位工件，中有接近开关，保证工件放置到位后气缸才能气动，安全性高。
21、综合，本技术配合人工上下料，可实现工件自动夹紧、自动切除工件深孔内部毛刺的动作，速度快、加工合格率高，同时具有适配多种工件，适应恶劣工况环境等优点。
22、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，包括支架平台(1)，其特征在于，所述支架平台(1)的顶部安装有工作台(6)，所述工作台(6)的左侧安装有气压冲切组件(2)，所述工作台(6)的中间安装有侧冲组件(3)，所述工作台(6)的顶部安装有工件定位工装(5)，所述侧冲组件(3)的边侧安装有旋转压紧组件(4)，所述工作台(6)的底部右前侧安装有操作面板(7)，所述支架平台(1)上安装有电控系统(8)，所述支架平台(1)上安装有位于电控系统(8)边侧的气控系统(9)；
2.根据权利要求1所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述工件定位工装(5)包含支撑片(51)、定位片一(52)、定位框(53)、定位片二(54)，所述支撑片(51)安装在工作台(6)的顶部，所述定位片一(52)安装在支撑片(51)的顶部靠左的位置，所述定位框(53)安装在支撑片(51)的顶部且位于定位框(53)的右侧，所述定位片二(54)安装在工作台(6)的顶部靠右的位置，所述定位片一(52)的中部安装有接近开关。
3.根据权利要求2所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特
4.根据权利要求3所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述储油缸(20)的内部储存有液压油，所述连接板(29)上开设有腔道一，所述储油缸(20)通过腔道一与前增压缸(22)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述储油缸(20)的左侧壁开设有腔道二，位于储油缸(20)上的空气接口通过腔道二与储油缸(20)的内部相连通，所述连接板(29)的底部开设与腔道三，位于连接板(29)底部的空气开口通过腔道三与前增压缸(22)的内部相连通，所述端面法兰(26)的顶部开设有腔道四，位于端面法兰(26)上的空气接口通过腔道四与后增压缸(21)的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述旋转压紧组件(4)包含旋转摆臂(40)、压紧螺钉(41)、活动杆(42)、旋转压紧气缸(43)，所述旋转压紧气缸(43)安装在工作台(6)的顶部，所述活动杆(42)安装在旋转压紧气缸(43)的输出端上，所述旋转摆臂(40)安装在活动杆(42)的顶部端面，所述压紧螺钉(41)安装在旋转摆臂(40)远离活动杆(42)的一端，所述旋转压紧气缸(43)上安装有感应开关。
7.根据权利要求6所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述定位片一(52)接近定位框(53)的一侧以及(53)的内壁顶部均留有导向斜面，所述操作面板(7)采用机械按键集成安设，所述气控系统(9)为若干气控阀以及气源处理装置组成，若干气控阀的出口分别和多个空气接口、侧冲气缸(32)、旋转压紧气缸(43)相接通，所述气控阀与电控系统(8)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，包括支架平台(1)，其特征在于，所述支架平台(1)的顶部安装有工作台(6)，所述工作台(6)的左侧安装有气压冲切组件(2)，所述工作台(6)的中间安装有侧冲组件(3)，所述工作台(6)的顶部安装有工件定位工装(5)，所述侧冲组件(3)的边侧安装有旋转压紧组件(4)，所述工作台(6)的底部右前侧安装有操作面板(7)，所述支架平台(1)上安装有电控系统(8)，所述支架平台(1)上安装有位于电控系统(8)边侧的气控系统(9)；
2.根据权利要求1所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述工件定位工装(5)包含支撑片(51)、定位片一(52)、定位框(53)、定位片二(54)，所述支撑片(51)安装在工作台(6)的顶部，所述定位片一(52)安装在支撑片(51)的顶部靠左的位置，所述定位框(53)安装在支撑片(51)的顶部且位于定位框(53)的右侧，所述定位片二(54)安装在工作台(6)的顶部靠右的位置，所述定位片一(52)的中部安装有接近开关。
3.根据权利要求2所述的一种气液增压缸驱动的冲切去毛刺装置，其特征在于：所述气压冲切组件(2)包含储油缸(20)、后增压缸(21)、前增压缸(22)、增压活塞(23)、输出活塞(24)、调速阀接头(25)、端面法兰(26)、冲切刀杆(27)、冲切刀片(28)、连接板(29)，所述端面法兰(26)安装在工作台(6)的顶部，所述后增压缸(21)安装在端面法兰(26)的左侧，所述连接板(29)安装在后增压缸(21)的左侧，所述储油缸(20)安装在连接板(29)的左侧，所述前增压缸(22)安装在连接板(29)的左侧且安装在储油缸(20)的下方，所述增压活塞(23)安装在前增压缸(22)中且与前增压缸(22)的内壁滑动连接，所述输出活塞(24)安装在后增压缸(21)中且与后增压缸(21)的内壁滑动连接，所述冲切刀杆(27)安装在输出活塞(24)伸出后增压缸(21)的一端，所述冲切...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，李名易，黄锦鸿，
申请(专利权)人：南京俊东机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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