【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，具体涉及一种用于生产橡胶球的模具。
技术介绍
1、注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，对于实心橡胶球的生产，就需要使用到这类模具，但在成产过程中，在完成橡胶球的成型并进行下料时，橡胶球有时会卡在模腔中，需要人工进行取出，很不方便。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于生产橡胶球的模具，本装置能够可靠、快速的在橡胶球完成成型后对其进行下料动作，避免有橡胶球卡在模腔中需要人工将其取出的情况。
2、为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产橡胶球的模具，包括动模和定模，所述动模和定模上分别设有第一模腔和第二模腔，所述动模的前后两侧设有固定座，所述固定座与动模安装架螺接，所述动模安装架的内部设有吸附顶出机构，所述吸附顶出机构包括安装板，所述安装板的内腔中安装有气压调节管道组，所述气压调节管道组与吸附顶出一体杆连接，所述安装板的右侧安装有气压调节泵，所述动模安装架的右端连接有第一气缸，所述第一气缸的右端安装在机架上，所述动模安装架的右端设有支撑架，所述支撑架的右端安装有第二气缸，所述定模的内腔与注射管道插接，所述注射管道的左端与供料管组连接，所述定模的左端与定模安装座螺接。
3、本技术的有益效果为：本装置使用时，控制第一气缸推动动模移动与定模合模，并控制注射机构将熔融后的物料通过供料管组输入注射管道中，从而注入第一模腔和第二模腔中
4、为了对橡胶球进行吸附：
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述吸附顶出一体杆与动模插入连接，所述吸附顶出一体杆的内部设有气流通道，所述气流通道的内部设有弹簧座，所述弹簧座的内部设有弹簧并插入安装有堵头。
6、本改进的有益效果为：完成成品的冷却成型后，控制气压调节泵经气压调节管道组对气流通道抽负压，使堵头在负压作用下向右移动，使得负压可作用于与吸附顶出机构紧密贴合的橡胶球，使吸附顶出机构在负压作用下对橡胶球进行吸附。
7、为了不影响橡胶球生产出来的形状：
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述吸附顶出一体杆和堵头的左端均为内弧面。
9、本改进的有益效果为：吸附顶出一体杆和堵头的左端均为内弧面，且弧度与第二模腔相同，从而与橡胶球的形状契合。
10、为了方便供料管组更换和安装：
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述定模安装座的左端设有拼装板，所述供料管组卡固在拼装板和定模安装座之间。
12、本改进的有益效果为：拆卸下拼装板，即可将供料管组整个取下，方便更换和安装。
13、为了对供料管组中的物料进行加热：
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述拼装板的内腔中安装有电加热板。
15、本改进的有益效果为：通过电加热板的设置，可避免在第一模腔、第二模腔中物料冷却过程中供料管组中的物料发生冷却凝结的情况。
16、为了对气流管道中的气压进行调节：
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述气压调节泵与气压调节管道组连接。
18、本改进的有益效果为：气压调节泵通过气压调节管道组对气流管道中的气压进行调节。
19、为了带动吸附顶出机构进行移动：
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二气缸的活塞杆左端与安装板连接。
21、本改进的有益效果为：第二气缸推动安装板移动，从而带动吸附顶出机构进行移动。
22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）上分别设有第一模腔（3）和第二模腔（4），所述动模（1）的前后两侧设有固定座（5），所述固定座（5）与动模安装架（6）螺接，所述动模安装架（6）的内部设有吸附顶出机构（7），所述吸附顶出机构（7）包括安装板（8），所述安装板（8）的内腔中安装有气压调节管道组（9），所述气压调节管道组（9）与吸附顶出一体杆（10）连接，所述安装板（8）的右侧安装有气压调节泵（15），所述动模安装架（6）的右端连接有第一气缸（16），所述第一气缸（16）的右端安装在机架（17）上，所述动模安装架（6）的右端设有支撑架（18），所述支撑架（18）的右端安装有第二气缸（19），所述定模（2）的内腔与注射管道（20）插接，所述注射管道（20）的左端与供料管组（21）连接，所述定模（2）的左端与定模安装座（22）螺接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述吸附顶出一体杆（10）与动模（1）插入连接，所述吸附顶出一体杆（10）的内部设有气流通道（11），所述气流通道（11）
3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述吸附顶出一体杆（10）和堵头（14）的左端均为内弧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述定模安装座（22）的左端设有拼装板（23），所述供料管组（21）卡固在拼装板（23）和定模安装座（22）之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述拼装板（23）的内腔中安装有电加热板（24）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述气压调节泵（15）与气压调节管道组（9）连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述第二气缸（19）的活塞杆左端与安装板（8）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）上分别设有第一模腔（3）和第二模腔（4），所述动模（1）的前后两侧设有固定座（5），所述固定座（5）与动模安装架（6）螺接，所述动模安装架（6）的内部设有吸附顶出机构（7），所述吸附顶出机构（7）包括安装板（8），所述安装板（8）的内腔中安装有气压调节管道组（9），所述气压调节管道组（9）与吸附顶出一体杆（10）连接，所述安装板（8）的右侧安装有气压调节泵（15），所述动模安装架（6）的右端连接有第一气缸（16），所述第一气缸（16）的右端安装在机架（17）上，所述动模安装架（6）的右端设有支撑架（18），所述支撑架（18）的右端安装有第二气缸（19），所述定模（2）的内腔与注射管道（20）插接，所述注射管道（20）的左端与供料管组（21）连接，所述定模（2）的左端与定模安装座（22）螺接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶球的模具，其特征在于：所述吸附顶出一体杆（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，韩广涛，黄仁明，
申请(专利权)人：曲阜市冠达球业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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